Al comprar undisco de lijado de torsión, es posible que descubra que productos con el mismo tamaño y la misma cantidad de discos pueden variar varias veces de precio. ¿De dónde viene la diferencia?
No se trata simplemente de una cuestión de precio de marca. En muchos casos, la principal diferencia reside en el grano abrasivo.
Las soldaduras de acero inoxidable, el desbarbado de acero al carbono, el acabado de bordes de aluminio, el acabado de matrices de carburo, la piedra, el vidrio y otros materiales tienen diferentes requisitos abrasivos. Elija el grano incorrecto y puede tener dificultades para eliminar material, eliminar demasiado, cargar el abrasivo o generar calor excesivo y quemar la pieza de trabajo.
Primero analicemos los tipos abrasivos más comunes utilizados en los discos de lijado dinamométrico:
| Abrasivo | Características clave | Más adecuado para |
|---|---|---|
| Óxido de aluminio | Acción de corte moderada, versátil y rentable- | Acero al carbono, madera y metales-de uso general |
| Mezcla de óxido de aluminio cerámico | Mezcla de cerámica y óxido de aluminio, que ofrece mejor rendimiento de corte y vida útil que el óxido de aluminio estándar; Adecuado para molienda en seco o en húmedo bajo presión moderada. | Eliminación de material de acero inoxidable, acero aleado y presión media- |
| Alúmina de circonio | Abrasivo de alúmina-zirconia eutéctica con buena estabilidad térmica, alta tenacidad a la fractura y excelente rendimiento de autoafilado | Rectificado continuo de materiales difíciles-de-mecanizar, como acero inoxidable y aleaciones de titanio. |
| Cerámica con forma-de precisión | Granos abrasivos triangulares formados con precisión con acción autoafilable, corte en frío, eliminación rápida de material y larga vida útil. | Eliminación de material pesado y metales difíciles-de-moler |
| Diamante | Partículas de diamante de tamaño micrométrico- aseguradas en un revestimiento metálico con un patrón abierto para reducir la carga. | Piedra, vidrio, cerámica, carburo y materiales compuestos. |
Uno de los errores más fáciles de cometer es asumir que más caro significa mejor. Los abrasivos de diamante son excelentes para materiales duros y quebradizos, pero usarlos en acero dulce o para eliminar soldaduras puede resultar innecesario y antieconómico. Un precio más alto no significa necesariamente una molienda más rápida.
Por otro lado, el óxido de aluminio estándar es asequible y versátil, pero cuando se utiliza en acero inoxidable difícil-de-esmerilar, puede perder brillo más rápidamente, generar más calor y perder eficiencia de corte.
Recomendaciones de selección
1. Acero al carbono y metales-de uso general, con el coste como prioridad → Óxido de aluminio
Una opción práctica para el rectificado rutinario donde el rendimiento y el costo equilibrados son importantes.
2. Eliminación de material de acero inoxidable y acero aleado, -presión media → Mezcla de óxido de aluminio cerámico
Adecuado para desbaste tanto en seco como en húmedo y al mismo tiempo equilibra el rendimiento de corte y la vida abrasiva.
3. Eliminación de material pesado y metales difíciles-de-esmerilar → Cerámica con forma-de precisión
Una buena opción cuando el proceso exige un corte rápido combinado con una vida útil prolongada del abrasivo.
4. Rectificado continuo a alta temperatura-de acero inoxidable y aleaciones de titanio → alúmina de circonio
Su estabilidad térmica y sus características de autoafilado-lo hacen adecuado para un rectificado continuo exigente.
5. Piedra, vidrio, cerámica, carburo y composites → Diamante
Estos materiales duros y quebradizos son especialmente adecuados para los abrasivos de diamante.
Tres preguntas que suelen hacer los compradores y fabricantes
P: ¿Por qué debería elegir este abrasivo?
Haga coincidir el abrasivo con el material de la pieza de trabajo y la eliminación de material requerida en lugar de elegir únicamente por el precio. El grano adecuado puede tener un efecto mucho mayor en los costes reales de molienda.
P: ¿Cuándo no es adecuado un abrasivo en particular?
Por lo general, el diamante no es una opción rentable-para el acero dulce, mientras que el óxido de aluminio estándar puede proporcionar una baja eficiencia y una carga excesiva al rectificar acero inoxidable difícil. El mismo principio se aplica al seleccionar un disco de lijado dinamométrico: la selección del abrasivo debe seguir el material y las condiciones de lijado.
P: ¿Cómo puedo saber si un producto es realmente rentable-?
Mire la vida útil del disco × la tasa de eliminación de material por unidad de tiempo, en lugar de centrarse únicamente en el precio de un disco. Un abrasivo-de mayor precio puede generar un costo general de pulido más bajo si elimina el material más rápido y dura más. Esta también es una consideración importante al evaluar un disco de lijado dinamométrico para uso en producción.
No existe un único abrasivo que sea siempre mejor para cada aplicación. La elección correcta depende de la pieza de trabajo, la operación de rectificado, el desbaste, la presión aplicada y las condiciones de trabajo secas o húmedas. Al seleccionar un disco de lijado dinamométrico, considere estos factores juntos en lugar de mirar únicamente el precio del abrasivo.
