Rodillo de diamante

Los rectificadores de diamante de alta precisión, también llamados rodillos de diamante, son herramientas de rectificado de muelas abrasivas de alta eficiencia, larga duración y bajo costo que se utilizan para la formación en masa y el rectificado de máquinas herramienta especiales y rectificadoras de engranajes.

 

 

El principio de funcionamiento del rodillo de diamante es: 

Al instalarse en el dispositivo de rectificado de la amoladora, el rectificador de diamante se utiliza para rectificar la muela abrasiva de cerámica ordinaria o la muela abrasiva CBN. Después de formar la muela, las piezas se rectifican, de modo que el contorno, la precisión y el tamaño del rodillo de diamante se copian en la muela a través de la muela. La superficie de la pieza mecanizada. Sus características son que la máquina herramienta es fácil de operar, no requiere altos requisitos técnicos para los operadores, los productos procesados ​​tienen buena precisión y consistencia y la calidad es estable. Puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, reducir los costos de fabricación y realizar fácilmente la automatización del procesamiento de molienda. En comparación con el tradicional rotulador de diamante de punta única, la eficiencia de producción mejora enormemente y la calidad de la superficie y la precisión de las piezas procesadas son mayores, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa y de alta precisión.

 

Según diferentes métodos de proceso de fabricación, el diamantevestidorpuede dividirse en:

Reparador de diamante sinterizado HNT: se puede subdividir en dos tipos, rodillo sinterizado plantado a mano y rodillo sinterizado distribuido aleatoriamente, con gran durabilidad;

Rodillo de diamante galvanizado HNT: alta precisión, puede producir rodillos de formas pequeñas y complejas;

Reparador de diamante CVD: nuevo material, buen efecto de repasado en muela abrasiva CBN.

(1) El tamaño de las partículas del diamante debe ser un tamaño más grueso que el de la muela que se va a rectificar, y el tamaño de las partículas del diamante debe ser cercano al mismo, y la forma de las partículas debe ser aproximadamente esférica. El tamaño de partícula comúnmente utilizado es 36 # -100 #.

(2) Generalmente, la dirección de la velocidad lineal en el punto de contacto del rodillo y la muela es en la misma dirección, y la relación entre la velocidad lineal del rodillo y la velocidad lineal de la muela (valor qd) se toma como +0.3-+0.7, que es mejor y no debe exceder +1; al rectificar La cantidad de corte del rodillo debe ser 0.5-1 μm por revolución de la muela, y la cantidad total de la muela debe ser 0.02-0 0,04 mm cada vez; el tiempo de reparación de la luz debe ser lo más pequeño posible.

(3) El error de fabricación del rodillo de diamante debe ser inferior a la mitad de la tolerancia de la pieza de trabajo y el espacio libre entre el orificio del rodillo y el cojinete de montaje debe ser de 2 a 4 μm.

(4) Se pueden utilizar diamantes naturales o sintéticos, y los diamantes sintéticos deben ser diamantes de alta resistencia, como el diamante SCD para rectificar acero o el diamante SMD de alta resistencia.

(5) Al fabricar rodillos, los rodillos con precisión general se pueden fabricar mediante revestimiento externo y métodos de sinterización, y los rodillos con alta precisión y perfiles complejos deben fabricarse mediante revestimiento interno, y se pueden rectificar y recortar.

(6) Cuando el rectificador de diamante está rectificando la muela, debe seguir el programa de acción de avance rápido (no puede tocar la muela) → avance lento (avance a la velocidad de corte requerida) → reparación ligera → salir, y no se realiza ningún paso. permitido, de lo contrario no se puede garantizar la vida útil del rodillo.

 

Embalaje del producto:

 

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

P: ¿Las muestras son gratuitas?

R: Sí, podemos proporcionar muestras sin costo alguno.

P: ¿Cuántos días para el muestreo?

R: 7 ~ 10 días para el tamaño normal que tenemos.

P: ¿Cuántos días faltan para la producción?

R: 30~60 días según el tamaño y la cantidad.

P: ¿Podríamos poner nuestro propio logo?

R: Claro, el logotipo del cliente se puede hacer mediante impresión por transferencia en relieve grabada con láser.

 

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