Selección demuela internaforma
Las formas comunes de las muelas abrasivas internas son planas y de copa (consulte la figura siguiente). Las muelas abrasivas planas son las más utilizadas y las muelas abrasivas de copa son más ventajosas para rectificar orificios escalonados y secciones transversales.
La selección de muela interna puede consultar la siguiente tabla:
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Materiales de procesamiento |
Requisitos de molienda |
Características de las muelas |
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|
Grano abrasivo |
Tamaño de grano |
Dureza |
Aglutinante |
||
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Acero al carbono sin endurecer |
Molienda gruesa Molienda fina |
A A |
24-46 46-60 |
M K-N |
V V |
|
Aluminio |
Molienda gruesa Molienda fina |
C C |
36 60 |
K-L L |
V V |
|
Hierro fundido |
Molienda gruesa Molienda fina |
C C |
24-36 46-60 |
K-L K-L |
V V |
|
Cobre puro |
Molienda gruesa Molienda fina |
A A |
16-24 24 |
K-L K-M |
V V |
|
Bronce duro |
Molienda gruesa Molienda fina |
A A |
16-24 24 |
J-K K-M |
V V |
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Acero de aleación modulada |
Molienda gruesa Molienda fina |
A Washington |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Acero al carbono endurecido y acero aleado. |
Molienda gruesa Molienda fina |
Washington Pensilvania |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Acero de nitruración |
Molienda gruesa Molienda fina |
Washington SA |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Acero de alta velocidad |
Molienda gruesa Molienda fina |
Washington Pensilvania |
36 24-36 |
K-L M-N |
V B |
|
Aglutinante |
Muela paralela |
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Diámetro exterior |
ancho |
Diámetro interior |
|||
|
V |
20 |
6, 10, 20,25, 32 |
6 |
||
|
25 |
6,13,16,25 |
||||
|
25,32,50 |
10 |
||||
|
30 |
6,10,25,32,40,63 |
||||
|
35 |
6,8,10,25,32,40,63 |
||||
|
40 |
6,16,32 |
||||
|
6,10 |
13 |
||||
|
8,10,25,32,40,50,63 |
16 |
||||
|
45 |
32 |
||||
|
50 |
6 |
13 |
|||
|
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
16 |
||||
|
60 |
32,50 |
||||
|
8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
||||
|
70 |
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
|||
|
80 |
8,10,16,20,25,32,50,63 |
||||
|
B |
20 |
||||
Instalación de muela
La muela interna generalmente se instala en un extremo de la muela que conecta el eje largo. Algunas muelas abrasivas internas se instalan directamente en el eje del cabezal abrasivo interno. Hay dos métodos de fijación: fijación con hilo y fijación por unión.
(1) La fijación del hilo se muestra en la siguiente figura. Dado que la rosca tiene una gran fuerza de sujeción, la muela se instala más firmemente.
Se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones al enroscar y fijar la muela abrasiva:
1) La holgura entre el orificio interior de la muela abrasiva y el eje de extensión debe ser adecuada y no debe exceder 0.2 mm. Si el espacio libre es demasiado grande, se puede insertar un trozo de papel entre el orificio interior de la muela y el eje de extensión para evitar vibraciones o aflojamiento durante el funcionamiento debido a la instalación excéntrica.
2) Las dos caras extremas de la muela deben estar acolchadas con almohadillas suaves como papel amarillo, con un grosor de almohadilla de 0.2~0.3 mm. El objetivo es hacer que la muela se esfuerce uniformemente y se fije de forma fiable.
3) La cara final del eje de extensión de la muela que soporta presión debe ser plana y la superficie de contacto no debe ser demasiado pequeña; de lo contrario, el área de fricción se reducirá y la muela no podrá sujetarse de manera confiable.
4) La cara del extremo que soporta presión del tornillo de fijación debe estar perpendicular a la rosca para garantizar que la muela esté tensada uniformemente.
5) La dirección en espiral del tornillo de fijación es opuesta a la dirección de rotación de la muela, lo que puede garantizar que la muela no se afloje.
(2) Utilice adhesivo para fijar la muela. Como se muestra en la figura siguiente, es muy difícil sujetar la muela para pulir agujeros pequeños por debajo de φ15 mm usando tornillos, por lo que se utiliza unión.
Los adhesivos de uso común están hechos de una solución de ácido fosfórico (H3correos4) y polvo de óxido de cobre (CuO).
Al unir y apretar, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1) Al mezclar, se debe colocar el polvo de óxido de cobre en un recipiente de porcelana, y se debe inyectar gradualmente la solución de ácido fosfórico, mientras se agita continuamente. La mezcla debe mezclarse uniformemente y la concentración debe ser adecuada.
2) El adhesivo debe llenar el espacio entre la muela abrasiva y el eje extendido y no debe haber huecos en el interior.
3) Al secar en horno eléctrico, el tiempo no debe ser demasiado largo, para evitar la rápida expansión del volumen cuando el fosfato de cobre se solidifica rápidamente, e incluso el agrietamiento de la muela. Se puede observar el color del adhesivo. Cuando esté de color verde oscuro, se debe detener inmediatamente el calentamiento.
