Al realizar superacabados, es muy importante elegir el correcto.piedra de afilar. La selección correcta de la piedra de afilar tiene un gran impacto en la calidad, la eficiencia de producción y el costo de producción del superacabado. El superacabado es un proceso de micropulido a baja velocidad, baja temperatura y baja presión. La piedra de bruñir no se recorta durante el trabajo, pero sus características de procesamiento deben mantenerse durante el ciclo de procesamiento. Por lo tanto, la piedra petrolífera debe tener tanto rendimiento de corte como de acabado y pulido. Los factores que determinan el rendimiento de la piedra de afilar incluyen el abrasivo, el tamaño del grano abrasivo, el aglutinante, la estructura, la dureza y la uniformidad de la dureza.
1. Abrasivos de piedra de afilar
Los abrasivos utilizados para fabricar piedra petrolífera incluyen WA, GC, SC, WA/GC (abrasivo mixto), WA/SC (abrasivo mixto), WA/C (piedra de afilar de grafito), etc. WA/GC (abrasivo mixto) y WA/ Los SC (abrasivos mixtos) se utilizan comúnmente en la industria de los rodamientos.
2. Tamaño de grano del abrasivo
Hay 14 niveles de tamaño de grano de micropolvo para fabricar piedra de afilar, desde W63 hasta W0.5. El número de micropolvo utilizado para la piedra petrolífera súper refinada en la industria de los rodamientos suele estar entre W2,5 y W28. El tamaño de grano grueso tiene una gran capacidad de corte y una alta eficiencia de producción; El tamaño de grano fino tiene baja eficiencia de corte y baja eficiencia de producción, pero baja rugosidad superficial. Existe una cierta relación entre el tamaño del grano del micropolvo y la rugosidad de la superficie; consulte la tabla a continuación.
Relación entre el tamaño del grano abrasivo, la rugosidad de la superficie y el margen de mecanizado
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Abrasivogranotamaño/um |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
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Tamaño de partícula/um |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
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Asperezara/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
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Margen de mecanizado en diámetro/um |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Aglutinante de piedra de afilar
Los aglutinantes de piedras de afilar incluyen cerámica, resina, vitrocerámica, polietileno y grafito. Las aglutinantes de piedra de afilar deben mantener una cierta firmeza de unión abrasiva y ser fáciles de autoafilar. En la industria de los rodamientos, los aglutinantes cerámicos son los más utilizados en superacabados.
4. La estructura de la piedra de afilar.
La estructura de la piedra de afilar es suelta y tiene una gran porosidad, lo que puede aumentar el espacio para acomodar las virutas de afilar, mejorar el estado de funcionamiento de la piedra de afilar y aumentar la presión de la piedra de afilar. La piedra de amolar no se adhiere a las virutas ni raya la pieza de trabajo, pero la porosidad es demasiado grande, el autoafilado de corte es demasiado fuerte, la piedra de aceite se consume demasiado rápido, el efecto de acabado es deficiente y la rugosidad de la superficie Ra es alta. Por tanto, la porosidad de la piedra de amolar debe ser adecuada. Generalmente, el número de estructura de la piedra de afilar superacabado del rodamiento es de 10 a 12 (porosidad del 43 % al 49 %).
5. Dureza y uniformidad de dureza de la piedra de afilar.
La dureza de la piedra de afilar influye directamente en su autoafilado durante el procesamiento. Si la dureza es demasiado baja, los granos abrasivos se separarán demasiado rápido. Dentro de un cierto rango de dosis de pulido, no se puede formar el proceso de pulido superacabado y la rugosidad de la superficie no puede cumplir con los requisitos. Si la piedra de aceite es demasiado dura, su superficie de trabajo se obstruye fácilmente y no puede cortar, y no puede cumplir con los requisitos de superacabado. Generalmente, cuanto más rugosa sea la superficie a procesar, más gruesos serán los granos de la piedra de amolar y mayor será la dureza; Si la dureza de la superficie a procesar es muy alta, se debe seleccionar una piedra de amolar más blanda. Para materiales con alta dureza, se debe seleccionar una piedra de afilar de baja dureza y para materiales con baja dureza, se debe seleccionar una piedra de afilar de alta dureza.
Para el superacabado de rodamientos, generalmente se selecciona un valor de dureza de aproximadamente 50 HRC. La uniformidad de la dureza de la piedra de afilar se refiere a la diferencia de dureza de cada parte de la piedra de afilar. Durante el superacabado, el área de contacto entre la piedra de afilar y la superficie del anillo es grande, por lo que la dureza desigual de la piedra de afilar causa directamente la rugosidad superficial desigual del anillo, lo que también afectará la precisión de la forma del anillo. El valor de dureza uniforme de la piedra de pulir debe estar entre 3 y 5 HRC.
