Como regla general, los siguientes principios pueden ayudar a elegir el material adecuado:
♦ Para materiales duros, se recomienda utilizar un adhesivo blando.rueda de corte
♦ Para materiales de dureza media, se recomienda utilizar un disco de corte adherido de dureza media.
♦ Se recomiendan discos de corte duros para materiales blandos.
La mayoría de los fabricantes especifican una fecha de fabricación o una fecha de caducidad para sus discos de corte. Estas fechas deben observarse porque las resinas epoxi del aglutinante son higroscópicas, es decir, absorben la humedad. La humedad en la carpeta puede hacer que el disco de corte se vuelva quebradizo después de meses o años. En este caso, aún se puede utilizar el disco de corte, pero su desgaste aumentará significativamente y el riesgo de astillas también aumentará significativamente.
Para materiales muy dúctiles como el titanio o los plásticos, se suelen utilizar discos de corte con granos abrasivos de carburo de silicio (también aglomerados con resina). Los discos de corte diamantados son adecuados para materiales muy duros (cerámica, plásticos reforzados con fibra de vidrio, minerales, vidrio, etc.). Hay dos tipos diferentes de aglomerantes disponibles: discos de corte con aglomerante metálico, en los que los diamantes suelen estar incrustados en un aglomerante de bronce, o aquellos con un aglomerante de resina sintética. Estos últimos son especialmente adecuados para cortar materiales muy quebradizos.
En comparación con las hojas de sierra, las ruedas de corte producen una superficie más suave y menos deformada y un contacto abrupto dentro y fuera de la posición de la muestra, lo que reduce significativamente el espesor de la capa deformada que debe eliminarse mediante un rectificado metalográfico posterior.
