En el rectificado de precisión, elmuela abrasiva de unión vitrificadaes ampliamente reconocido como el estándar de la industria. Desde el rectificado de pistas de rodadura de rodamientos y el mecanizado de raíces de álabes de turbinas hasta el acabado de válvulas hidráulicas y el tratamiento de superficies de implantes médicos, se utiliza dondequiera que se requiera alta precisión y calidad de superficie constante. La razón radica en su estructura de unión y rendimiento únicos.
La naturaleza del enlace vitrificado: una estructura de red de fase vítrea-
El componente principal de un aglomerante vitrificado es el vidrio de silicato. Durante la cocción a alta-temperatura, forma una red continua de fase vítrea-entre los granos abrasivos. Al igual que en la fabricación de vidrio, diferentes óxidos se funden y reaccionan para crear fuertes puentes de unión. A diferencia de las uniones de resina, que dependen principalmente de la adhesión física, una muela abrasiva de unión vitrificada también puede formar uniones químicas con granos abrasivos especialmente tratados.
Esta estructura proporciona una alta fuerza de unión, una excelente estabilidad química y una resistencia al calor superior. Una muela abrasiva de aglomerante vitrificado permanece estable por encima de los 300 grados, mientras que los aglomerantes de resina normalmente comienzan a ablandarse alrededor de los 150 grados.
Auto-afilado: la principal ventaja
Uno de los mayores desafíos en el rectificado de precisión es el embotamiento de las muelas, lo que aumenta las fuerzas de rectificado y puede quemar la pieza de trabajo.
Una muela abrasiva de aglomerante vitrificado resuelve naturalmente este problema mediante el autoafilado. A medida que los granos abrasivos se vuelven desafilados, la unión se fractura y expone nuevos bordes cortantes afilados. En comparación con los discos aglomerados con resina-, que a menudo requieren un pulido frecuente, los discos vitrificados mantienen un rendimiento de corte estable durante períodos más prolongados, lo que proporciona fuerzas de rectificado más consistentes y una mejor calidad de la superficie.
Porosidad controlada: equilibrio entre la holgura de virutas y la vida útil de la rueda
Se puede fabricar una muela abrasiva de aglomerante vitrificado con porosidad controlada. Estos poros proporcionan espacio para la eliminación de virutas y al mismo tiempo permiten que el refrigerante y el aire circulen a través de la zona de rectificado, mejorando la disipación del calor.
Diferentes niveles de porosidad se adaptan a diferentes aplicaciones. Una porosidad más baja proporciona una mayor resistencia para el rectificado-de trabajo pesado, mientras que una porosidad más alta es ideal para el rectificado de precisión de piezas-de paredes delgadas o-sensibles al calor.
Unión rígida y estabilidad dimensional
La alta rigidez de un aglomerante vitrificado minimiza la deformación elástica durante el rectificado, lo que permite que la muela abrasiva con aglomerante vitrificado mantenga una excelente precisión del perfil. Esto lo hace especialmente adecuado para el rectificado de formas y perfiles.
Su alta resistencia al desgaste y su baja expansión térmica también ayudan a mantener dimensiones estables durante tiradas de producción largas, lo que garantiza una precisión de mecanizado constante.
Una muela abrasiva de aglomerante vitrificado se usa ampliamente para pistas de rodadura de rodamientos, componentes hidráulicos, dientes de engranajes, herramientas de corte y mecanizado de palas de turbinas aeroespaciales. Sin embargo, debido a que las uniones vitrificadas son relativamente frágiles, no son adecuadas para aplicaciones de alto impacto. Durante el uso también se deben considerar los métodos de vendaje adecuados y la selección del refrigerante.
Consideraciones de selección
Al seleccionar una muela abrasiva de aglomerante vitrificado, concéntrese en la formulación del aglomerante, la porosidad, el tipo de abrasivo y el tamaño del grano. Estos factores determinan la dureza, la capacidad de autoafilado, la eliminación de virutas, la eficiencia del rectificado y el acabado de la superficie. Elegir la combinación adecuada para la aplicación ayudará a lograr los mejores resultados de mecanizado.
