Rueda de corte súper delgadaLos s se utilizan principalmente para ranurado y corte de precisión, y normalmente adoptan un método de rectificado de avance lento- de corte profundo-. Presentan una gran profundidad de rectificado, baja velocidad de avance, gran área de contacto entre el disco y la pieza de trabajo, corte estrecho, alta tasa de eliminación de metal, alta precisión de mecanizado, buen acabado superficial y alta utilización del material.
Las reglas generales son las siguientes:
1. Las ruedas de corte de tipo sólido-son delgadas (en su mayoría por debajo de 0,5 mm), de diámetro pequeño (20 a 100 mm), de grano fino, de alta precisión dimensional y de forma, y livianas. Generalmente se utilizan en condiciones de alta-velocidad (5000–4000 rpm). Este tipo de disco de corte súper delgado es adecuado para cortes de precisión.
2. Las ruedas de corte de tipo reforzado-son relativamente más gruesas (0,5 a 2 mm), de mayor diámetro (100 a 200 mm), de grano más grueso y de menor precisión. Generalmente se utilizan a baja velocidad y en condiciones de corte más profundas (3000 a 10 000 rpm). Este tipo de disco de corte súper delgado es más adecuado para cortes-de trabajo pesado.
3. Las ruedas de corte súper finas suelen utilizar abrasivos de grano fino. Cuanto más delgada es la muela, más fino es el tamaño del grano abrasivo, lo que mejora el acabado de la superficie pero reduce la nitidez del corte, por lo que la velocidad de avance debe reducirse en consecuencia.
4. La profundidad de corte generalmente la determina el usuario en función de la pieza de trabajo. La mayoría de las operaciones utilizan corte-de avance lento y de una sola-pasada. Debido a que la rueda es delgada y tiene contacto de tres-lados con la pieza de trabajo, la disipación de calor es deficiente, por lo que se requiere un fuerte enfriamiento (caudal y presión) en la zona de corte.
5. Si la rueda de corte súper delgada no puede cortar de manera efectiva o causa astillas al comienzo del uso, aumente la velocidad de corte o reduzca la velocidad de avance. Si se vuelve opaco después de su uso, cúbralo con una piedra de aceite de grano adecuada para restaurar el filo.
6. La calidad de la superficie y el rendimiento del corte dependen principalmente del tamaño del grano abrasivo. Un grano más fino proporciona un mejor acabado superficial. También se ve afectado por el material de la pieza de trabajo, la dureza, los parámetros de corte, las condiciones de la máquina y los requisitos de procesamiento.
7. La rueda de corte súper delgada generalmente se rectifica y rectifica antes de salir de fábrica y se puede usar directamente. Si es necesario un acabado adicional, se deben utilizar piedras de aceite de corindón verde o de carburo de silicio verde, con un grano 1 o 2 grados más grueso que el de la rueda. Para volver a afilar, utilice el mismo grano o un poco más fino.
8. Las condiciones de la máquina, como el descentramiento del husillo, el paralelismo de las bridas y el equilibrio dinámico, afectan directamente el rendimiento.
Precauciones de uso:
1. Antes de la instalación, inspeccione cuidadosamente la rueda para detectar grietas, deformaciones o daños en los bordes.
2. Si el tamaño o la precisión de la brida no son adecuados, puede dañar la rueda, por lo que se debe corregir antes de su uso.
3. Si la rueda de corte súper delgada tiene una dirección de rotación marcada, debe coincidir con la dirección de rotación de la máquina; de lo contrario, se reducirá el rendimiento de corte.
4. El uso de una rueda incompatible con la pieza de trabajo puede provocar un desgaste anormal, sobrecalentamiento o un afilado deficiente.
5. Si ocurre alguna condición anormal durante la operación, detenga la rueda inmediatamente.
6. Cuando la rueda de corte súper delgada se desafila, se debe rectificar; de lo contrario, el uso continuo puede provocar sobrecalentamiento, sobrecarga o incluso rotura.
7. Nunca opere ni toque la rueda durante la rotación con las manos o el cuerpo.
8. La rueda de corte súper delgada solo debe usarse para aplicaciones de corte o ranurado; usarlo para otras operaciones puede causar tensión desigual y daños.
