Los abrasivos se utilizan cada vez más en el campo industrial, especialmente en la eliminación de óxido de cascos de barcos y en el mecanizado de alta-precisión.Granate de medios de voladuraEs uno de los muchos abrasivos y su tasa de uso está aumentando. Durante mucho tiempo ha mostrado una tendencia a reemplazar otros abrasivos porque el granate no solo puede cumplir con los requisitos de la mayoría de la fabricación industrial, sino que también es relativamente económico, lo que ahorra costos a las empresas de fabricación.
1. El daño al cuerpo humano.
El granate de medios explosivos se extrae de las profundidades subterráneas y es un mineral no-metálico que no contiene silicio libre. No genera polvo durante su funcionamiento y es esencialmente inofensivo para el cuerpo humano. Sin embargo, algunos otros tipos de abrasivos contienen metales pesados, que generan polvo durante el pulido y dañan a los operadores. Además, los operadores deben usar equipo de protección muy grueso para evitar que el polvo entre en sus pulmones.
2. Dureza abrasiva
El granate para voladuras es extremadamente duro, con una dureza de Mohs de alrededor de 7,5. Esta dureza es mayor que la de los materiales de chorro de arena comúnmente utilizados, como arena de cuarzo, arena de mar y arena de río, y también tiene una vida útil más larga. Después del pulido con chorro de arena con granalla, la superficie de la pieza de trabajo queda más lisa y estéticamente más agradable, algo incomparable con otros abrasivos.
3. Forma abrasiva
El granate para medios de chorro de arena es un cristal isométrico, por lo que cuando se convierte en partículas de chorro de arena, forma fácilmente partículas angulares, casi-cúbicas, lo que da como resultado el mejor efecto de eliminación de óxido con chorro de arena. Garnet no solo limpia a fondo las incrustaciones de óxido, las capas de óxido y los contaminantes de las superficies metálicas, sino que también, debido a su alta dureza, crea la rugosidad angular deseada en la superficie metálica limpia. Esto aumenta el área de superficie del metal, mejora la adhesión interfacial y mejora significativamente la fuerza de unión entre el revestimiento protector resistente a la corrosión-y la superficie del metal, mejorando así el rendimiento de la adhesión entre la superficie del metal y el revestimiento.
4. Contenido de cloruro
El contenido de cloruro es un factor crucial en la evaluación de la calidad de los abrasivos de granallado y es un indicador primordial. Si el contenido de cloruro es demasiado alto, el abrasivo granate no se puede utilizar para granallado. El abrasivo granate tiene un contenido de cloruro extremadamente bajo y no produce sales solubles después del granallado. Sin embargo, algunos recubrimientos tienen un alto contenido de cloruro, lo que fácilmente conduce a la formación de sales solubles, lo que los hace inadecuados para operaciones de voladura.
La aparición de este abrasivo de granate ha resuelto en gran medida el problema de las dificultades del pulido con chorro de arena en los equipos de corte por chorro de agua, mejorando en gran medida la calidad y la eficiencia del corte.
