Los discos de corte metalográfico, también conocidos como ruedas de molienda metalográfica, se utilizan principalmente en el proceso de corte de muestra durante la preparación de la muestra metalográfica. Los discos de corte metalográfico se originaron en los discos de corte de rueda de molienda húmeda en el corte de ruedas de molienda ordinaria. Después de mejorar la precisión de corte y el control de la temperatura de corte, se forman discos de corte metalográfico adecuados para la preparación de la muestra metalográfica. También son principalmente ruedas de corte de resina de óxido de aluminio y ruedas de corte de resina de carburo de silicio.
La diferencia entredisco de corte metalográficoy ordinariorueda de corte
1. Grosor de la rueda de corte: los discos de corte metalográfico son más delgados que los discos generales de la rueda de molienda húmeda. Por ejemplo, el grosor de los discos generales de alúmina de 300 mm de diámetro es 3. 2-3. 8 mm, y el grosor de los discos metalográficos es 1. 5-2 mm. La delgadez es controlar la deformación plástica de la estructura del material causada por la tensión de corte durante la alimentación de corte, y también controlar la precisión de la posición de corte.
2. Elasticidad de la rueda de corte: la elasticidad de los discos metalográficos es mejor que la de los discos ordinarios. La buena elasticidad puede amortiguar la deformación plástica de la estructura de la muestra causada por la carga de alimentación, adaptarse de manera flexible al corte metalográfico y cambiar constantemente la velocidad de corte para adaptarse a los cambios en la salida del par de corte.
3. Precisión de la rueda de corte: los discos de corte metalográfico también se subdividen en discos de alta eficiencia y discos de precisión de acuerdo con la diferente precisión de corte. Los discos de precisión tienen alto contenido de resina y buena elasticidad, y el grosor de las ruedas de corte es más delgada.
