Rueda de corteS, gracias a su resistencia al impacto, alta resistencia a la tracción y resistencia a la flexión, se usan ampliamente en nuestra vida diaria y juegan un papel vital en el mundo industrial. Pero, ¿por qué las ruedas de corte se vuelven frágiles? Esto es especialmente cierto durante la temporada de lluvias. ¿Cómo podemos prevenir este fenómeno?
1. La temperatura de curado no está a la altura o es inestable
La temperatura de curado no alcanza la temperatura especificada y fluctúa significativamente. Además, si los indicadores técnicos de la materia prima fluctúan y la temperatura requerida no se cumple, entonces si la curva de curado permanece sin cambios, se producirá una filmación suave. La buena estabilidad de curado significa que la curva de curado se ha ajustado. Sin embargo, si la estabilidad cae rápidamente o el clima está seco y la estabilidad de curado no se ajusta en el tiempo, la filmación suave también puede ocurrir en la pieza de corte.
Solución:
Ajuste la curva de curado a un nivel razonable y científico. Durante los períodos estacionales con gran temperatura o fluctuaciones de humedad, ajuste el tiempo bajo de secado de temperatura -} y la temperatura máxima de curado.
2. El horno de endurecimiento es demasiado húmedo
Al operar, el horno de endurecimiento es demasiado húmedo e ineficaz para eliminar la humedad. Ya sea que se trate de un horno tipo -} o un horno de túnel, el diseño del horno de endurecimiento debe considerar tanto la entrada de aire como el escape. Las ruedas de corte liberan grandes cantidades de gases (principalmente amoníaco y vapor de agua) durante el proceso de endurecimiento. Si estos gases no están agotados de inmediato, los poros de la cuchilla los reabsorben a medida que se enfría, lo que hace que la rueda de corte se ablande.
Solución:
Si el entorno de fábrica no es adecuado para producir ruedas de molienda de resina - unidas, instale un sistema de aire acondicionado para asegurarse de que la temperatura ambiente no exceda de 20 grados. Si el aire acondicionado no es posible, consulte con el proveedor de resina fenólica para ajustar algunas de sus especificaciones técnicas (principalmente el tiempo de gel) para adaptarse a las condiciones de endurecimiento.
3. Salida inadecuada del horno
Esto puede ser causado por salir corriendo del horno o por una gran diferencia de temperatura. Al final del período de curado y retención, debe haber un cierto período de enfriamiento para permitir que la rueda de corte se libere de manera uniforme. Si la temperatura de salida del horno es demasiado alta o la diferencia de temperatura es demasiado grande, el enfriamiento de la pieza de corte no se sincronizará, lo que dará como resultado la deformación y el ablandamiento de la rueda de corte.
Solución:
El operador debe controlar cuidadosamente la temperatura y el tiempo de salida del horno para garantizar la estabilidad del disco de corte durante el proceso de curado.
