(1) Precisión geométrica de la rectificadora. La precisión geométrica de la rectificadora se refiere a la precisión del movimiento y la precisión posicional mutua de cada componente sin ser sometido a carga. Es imposible hacer que la máquina herramienta sea absolutamente precisa, y siempre hay un inevitable error más o menos. Este tipo de error se reflejará en la pieza de trabajo en diversos grados durante el mecanizado de la pieza de trabajo, lo que afectará la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo. Generalmente, hay desviación radial y balanceo axial del eje principal, rectitud de movimiento de las partes móviles, como mesa de trabajo, error de posición mutua de las partes de trabajo y error de transmisión.
La desviación radial y la oscilación axial del husillo de la muela y el error de movimiento del bastidor del cabezal de desbaste no solo afectan la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo después del afilado, sino que también hacen que la pieza de trabajo tenga una desviación de redondez y un desbaste de la cara final, lo que resulta en chispa desigual durante la molienda. . Cuando la mesa se mueve no perpendicular al plano vertical, las rectificadoras cilíndricas internas y externas afectan la linealidad de la barra colectora de la pieza de trabajo, y el plano se rectifica en la rectificadora de superficie, lo que resulta en un gran error de planitud de la pieza de trabajo. La línea central del eje del eje de la muela de la máquina rectificadora cilíndrica y la línea central del eje interno del eje de la muela no son iguales a la línea central del bastidor del cabezal de la pieza de trabajo. Cuando los conos interior y exterior están rectificados, la barra colectora de la pieza de trabajo es hiperbólica. La línea central del eje del eje de la muela no es paralela a la dirección de movimiento de la mesa, lo que afecta la rectitud de la cara final de la pieza de trabajo después del rectificado. El error de transmisión de la rectificadora tiene una gran influencia en la precisión de mecanizado de rectificado de roscas y rectificado de engranajes.
(2) La rigidez de la rectificadora. Se refiere a la capacidad de las piezas para resistir la deformación cuando se someten a fuerzas externas (fuerzas de rectificado). Es decir, en el caso de la misma fuerza de rectificado, cuanto menor es la deformación de la pieza, mayor es la rigidez. Por el contrario, el componente se deforma mucho, lo que indica que el componente es menos rígido. La magnitud de estas deformaciones destruye la precisión geométrica estática de la amoladora y provocará el error de mecanizado de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la máquina herramienta con buena rigidez tiene una alta precisión de procesamiento.
(3) Deformación térmica. La fuente de calor dentro de la máquina de molienda está distribuida de manera desigual, y el calor generado en cada parte es diferente. La fuente de calor externa tiene diferentes efectos en varias partes de la máquina herramienta. El coeficiente de expansión térmica de las partes es diferente debido a los diferentes materiales, lo que causa diferentes partes de la máquina herramienta. La ligera deformación disminuye la precisión geométrica original de la máquina herramienta, lo que afecta la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la máquina rectificadora de precisión se instala preferiblemente en una cámara de temperatura constante para evitar que los cambios de temperatura afecten la precisión de la máquina herramienta y la pieza de trabajo.
(4) Las partes móviles de la rectificadora se arrastran. Cuando las partes móviles, como el marco de la muela abrasiva de la mesa de molienda, se utilizan para la alimentación por microperíodo o el movimiento continuo a baja velocidad, se produce el fenómeno de movimiento desigual, que comúnmente se llama gatear. Cuando se produce este fenómeno en la máquina rectificadora, la alimentación durante el proceso de rectificado es desigual, lo que afecta la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
(5) Vibración de la rectificadora. La máquina rectificadora genera vibración durante el proceso de rectificado, lo que provoca cambios periódicos de la posición relativa de la muela y la pieza de trabajo, lo que provoca marcas de vibración en la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta gravemente la calidad y la precisión del procesamiento.
Para mejorar la precisión de la pieza de trabajo después del rectificado, además de tratar de eliminar la influencia de los factores anteriores, también debemos prestar atención a la selección razonable de la referencia de posicionamiento durante el mecanizado de la pieza de trabajo, el método de sujeción, el selección y reparación correcta de la muela, la selección razonable de la cantidad de molienda y el método de procesamiento.
