Proceso de fabricación deDisco de lijado con velcro
El disco de lijado con velcro presenta una estructura de fibra-fina y su proceso de fabricación implica principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de Materia Prima:
Pre-procesamiento de materiales base-como papel base, soporte de tela tratada y soporte compuesto-junto con adhesivos, aditivos y agentes aglutinantes.
2. Fabricación de abrasivos recubiertos:
Las marcas comerciales están impresas en la parte posterior del material base preparado. Posteriormente, se aplican granos adhesivos y abrasivos al frente (incluido un recubrimiento de grano electrostático), seguido de un pre-secado, un recubrimiento adhesivo secundario y un proceso de secado final para curar y unir firmemente los abrasivos.
3. Aplicación de respaldo de velcro:
Se aplica adhesivo tanto a la tela de soporte como al rollo abrasivo recubierto impreso. Los materiales se someten a un prensado intenso-y a un secado térmico para curar el adhesivo, lo que garantiza que la tela y el respaldo del papel de lija se fusionen completamente para formar un rollo maestro grande.
4. Punzonado y Corte:
El rollo maestro terminado (con la tela de soporte unida y colocada) se monta en una máquina punzonadora. Se corta en tamaños específicos, luego se empaqueta y se sella para su embalaje.
Características del disco de lijado con velcro
Resultados de pulido superiores
El respaldo de tela permite que el papel de lija se ajuste mejor a la superficie de la pieza de trabajo, lo que resulta en un mejor acabado de pulido.
Vida útil extendida
Gracias a su denso respaldo de tela, es menos probable que los granos abrasivos se desprendan, lo que le da al papel de lija una vida útil más larga que las variedades estándar.
Uso eficiente de material abrasivo
Un proceso de fabricación único garantiza la utilización eficiente del material abrasivo, reduciendo así los costos de producción.
Aplicaciones generalizadas del disco de lijado con velcro
Los discos de lijado con velcro se utilizan ampliamente para tareas de esmerilado y pulido en industrias como la fabricación de muebles, la producción de automóviles, la construcción naval y la fabricación de moldes. En la industria del mueble, se utilizan para pulir y pulir superficies de madera, dando como resultado un acabado más suave. En la industria automotriz, se emplean para pulir y pulir componentes estructurales de acero-como bastidores de vehículos y cubos de ruedas-mejorando así el acabado superficial de la carrocería del vehículo.
