Cerámica fina
La cerámica fina también se denomina cerámica de alto rendimiento y cerámica de alta tecnología. Según su uso, se puede dividir en dos categorías: cerámica de ingeniería y cerámica funcional. El primero utiliza principalmente su alta dureza, alto punto de fusión, resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión, y también se llama cerámica estructural; este último utiliza principalmente sus propiedades físicas como la luz, el sonido, la electricidad, el calor y el magnetismo, y también se llama cerámica electrónica. Según la composición química se puede dividir en tipo de óxido y tipo no óxido. El primero incluye varios óxidos y sales oxácidos; este último incluye nitruros, carburos y borides. El primer tipo se utiliza generalmente para la cerámica funcional, y el segundo tipo se utiliza para la cerámica de ingeniería. Algunas variedades se utilizan para fabricar piezas de motor, piezas de automóviles, televisores, secadores de pelo, alarmas contra incendios, moldes de extrusión de alta temperatura, etc. También se puede utilizar para fabricar boquillas de alta temperatura, adecuadas para las necesidades de la defensa nacional.
La principal diferencia entre la cerámica fina y la cerámica tradicional
En cuanto a las materias primas, atraviesa el límite de la cerámica tradicional con la arcilla como materia prima principal. Las cerámicas especiales generalmente utilizan óxidos, nitridos, silicidos, borides, carburos, etc. como sus principales materias primas. La principal diferencia es que se pueden controlar con precisión diversas composiciones químicas, formas, tamaños de partículas y distribuciones de materias primas cerámicas finas.
En cuanto a la composición, la composición de la cerámica tradicional viene determinada por la composición de la arcilla, por lo que las cerámicas de diferentes orígenes y hornos tienen diferentes texturas. Dado que las materias primas de la cerámica especial son compuestos puros, la composición está determinada por la relación artificial, y la calidad de sus propiedades está determinada por la pureza y tecnología de las materias primas, no por el lugar de origen.
En el proceso de preparación, métodos avanzados como prensado isostático, moldeo por inyección y deposición de vapor se utilizan a menudo en el moldeo para obtener un tamaño uniforme y relativamente preciso del cuerpo verde, y la densidad del cuerpo verde también se ha mejorado en gran medida; el método de sinterización ha roto a través de la cerámica tradicional. El horno es el límite de los principales métodos de producción, y la sinterización al vacío, la sinterización de la atmósfera protectora, el prensado en caliente, el prensado estático en caliente, la sinterización por reacción y la sinterización de alta temperatura autopropagación son ampliamente utilizados.
En términos de rendimiento, la cerámica especial tiene diferentes propiedades y funciones especiales, tales como alta resistencia, alta dureza, resistencia a la corrosión, conductividad, aislamiento y funciones especiales en diversos aspectos del magnetismo, electricidad, luz, sonido e ingeniería biológica, por lo que pueden alta temperatura, maquinaria, electrónica, aeroespacial, e ingeniería médica son ampliamente utilizados.
La diferencia fundamental entre la cerámica fina y la cerámica tradicional es que se pueden preparar a partir de la selección de materias primas, y los métodos de proceso de fabricación posteriores pueden ser estrictamente controlados, de modo que los materiales cerámicos con diferentes requisitos de rendimiento se pueden fabricar en la práctica.
