Al elegir una malla doble súper finadisco de corte, diferentes condiciones de trabajo requieren diferentes productos. El material de la pieza de trabajo, el entorno de corte y la velocidad de la máquina afectarán el rendimiento del disco de corte. Un disco de corte de alta-calidad puede mejorar la eficiencia, reducir el desgaste y proporcionar resultados de corte más suaves.
1. Verifique la proporción de molienda
La relación de molienda es un indicador importante de la eficiencia del corte. Se refiere a la relación entre el material extraído de la pieza de trabajo y el volumen de desgaste de la muela.
● Mayor relación de rectificado=mejor rendimiento de corte
● Menor índice de desgaste=vida útil más larga
● Velocidad de corte más rápida=mayor productividad
El rendimiento de una rueda de corte está influenciado por el tamaño del grano abrasivo, el material aglutinante, la dureza y la densidad de la estructura. Los diferentes aglutinantes de resina o cerámica también afectarán la durabilidad del disco de corte.
2. Verifique las características del producto
Diferentes aplicaciones requieren diferentes características del producto. Al seleccionar un disco de corte, los usuarios deben prestar atención a:
● Resistencia al calor
● Estabilidad de corte
● Baja vibración
● Superficie de corte lisa
● Rendimiento de alta-velocidad
El proceso de rectificado de un disco de corte superabrasivo también es muy importante. Incluye principalmente modelado y afilado para mejorar la nitidez del corte y mantener el rendimiento del rectificado.
Los métodos de vendaje comunes incluyen:
● Revestimiento mecánico
● Revestimiento con rodillo de diamante
● Apósito electrolítico
● Apósito láser
● Apósito ultrasónico
Un disco de corte adecuado puede proporcionar un funcionamiento estable y un mejor rendimiento de corte en aplicaciones industriales y de procesamiento de metales.
