Carburo de silicio negroPuede mejorar eficazmente la limpieza de la superficie de las piezas de trabajo, pero su rendimiento de corte puede disminuir bajo ciertas condiciones. Cuando se expone a temperaturas superiores a cierto límite, el carburo de silicio negro es propenso a oxidarse. Sin embargo, el proceso de oxidación también forma una capa protectora que ayuda a mantener su estabilidad química.
Estabilidad química del carburo de silicio negro
El carburo de silicio negro es propenso a la oxidación a temperaturas superiores a los 1.000 grados. Sin embargo, durante la oxidación se forma una fina capa de dióxido de silicio (SiO₂) en la superficie que cubre el carburo de silicio. Esta película protectora ralentiza significativamente una mayor oxidación, lo que permite que los productos de carburo de silicio permanezcan estables durante un uso prolongado-a temperaturas de hasta aproximadamente 1600 grados.
El comportamiento a alta temperatura-del carburo de silicio negro es algo similar al del aluminio a temperatura ambiente. En ambos casos, las valiosas propiedades técnicas están estrechamente relacionadas con la alta estabilidad química de la película protectora de óxido. Dentro de su rango de temperatura de funcionamiento adecuado, el carburo de silicio negro mantiene una buena estabilidad química y resistencia al desgaste, lo que ayuda a prolongar su vida útil.
Rendimiento de corte del carburo de silicio negro
La fractura del carburo de silicio negro reduce la cantidad de granos abrasivos más grandes capaces de realizar un corte eficaz. Los granos más pequeños producidos por la fractura también pueden obstruirse con virutas, impidiéndoles continuar realizando una acción de corte eficaz.
Sin embargo, antes de fracturarse, es posible que los bordes afilados de los granos abrasivos no se hayan vuelto significativamente desafilados. Por lo tanto, su capacidad de corte no necesariamente se pierde por completo; en cambio, el tamaño del grano se vuelve algo más pequeño. Al mismo tiempo, un grano demasiado grueso también puede reducir el rendimiento de corte porque los granos más grandes son más propensos a fracturarse.
Para reducir la fractura innecesaria del grano, la selección del grano debe tener en cuenta varios factores, incluida la capacidad de rectificado requerida, la dureza de la herramienta abrasiva y las propiedades del material de la pieza de trabajo. Hacer coincidir estos factores adecuadamente puede ayudar a minimizar la fractura del grano y mantener un rendimiento de corte más consistente.
