En el uso diario, muchos consumidores encuentran problemas de ablandamiento al cortar materiales condisco de cortes, especialmente discos de corte de resina, dejándolos desconcertados e inseguros de la causa. A continuación se muestra un resumen para responder a estas preguntas.
La producción de discos de corte de gran-diámetro es un desafío técnico causado por una combinación de factores, que involucran principalmente el diseño del proceso, la ruta técnica, la formulación y la compatibilidad de las materias primas con el proceso. Las temperaturas de curado bajas o excesivamente altas ocurren principalmente cuando hay cambios repentinos y significativos en la temperatura y la humedad del aire, junto con fluctuaciones en los indicadores técnicos relevantes de las materias primas para cumplir con las condiciones requeridas para la producción de discos de corte. Si la curva de curado sigue siendo la misma que antes, los discos no se producirán.
La baja estabilidad del endurecimiento se refiere a los efectos combinados de factores ambientales y materias primas. Durante las transiciones estacionales o cambios significativos de temperatura y humedad, se debe proporcionar rápidamente la temperatura máxima de endurecimiento de la muela abrasiva de resina. Una alta estabilidad de endurecimiento significa que la curva de endurecimiento se ha ajustado, pero si la curva de estabilidad disminuye y la estabilidad de endurecimiento no se ajusta más durante el clima seco, también puede conducir fácilmente a que la muela se ablande.
La curva de endurecimiento tiene un tiempo de secado corto. Esto se refiere principalmente al hecho de que, en condiciones específicas, el tiempo de secado a baja-temperatura de la curva de endurecimiento es corto y la velocidad de calentamiento es demasiado rápida durante la etapa de calentamiento.
Retiro demasiado rápido del horno o diferencia de temperatura excesiva: las muelas abrasivas, especialmente las de gran-diámetro, requieren un cierto período de enfriamiento después del proceso de endurecimiento y preservación del calor para permitir la liberación uniforme de la tensión. Si la temperatura del horno es demasiado alta o la diferencia de temperatura es demasiado grande, el enfriamiento de la muela no se sincronizará, lo que provocará la deformación de la muela. La deformación del disco cortador de resina también es una forma de deformación.
El problema de eliminar la atmósfera húmeda durante el proceso de endurecimiento en los hornos de endurecimiento: todos los hornos de endurecimiento, ya sean hornos de caja o de túnel, deben considerar la entrada y salida de aire durante el diseño del horno. Debido a que durante el proceso de endurecimiento de las muelas abrasivas de resina se libera una gran cantidad de gases residuales (principalmente amoníaco y vapor de agua), si este gas residual no se puede descargar a tiempo, será re-absorbido por los poros de la muela abrasiva de resina durante el proceso de enfriamiento, lo que provocará que la muela huela mal y se ablande.
