Abrasivo es el material principal de la herramienta de molienda. Cuando la herramienta de molienda se usa para moler, juega el papel de la vanguardia. Entre los muchos elementos que constituyen la herramienta de molienda, es el elemento clave de si la herramienta de molienda puede ser molida.
Las propiedades físicas y químicas del abrasivo también tienen un impacto significativo en el proceso de fabricación de la herramienta de molienda. Dado que las ruedas de molienda vitrificadas deben dispararse a altas temperaturas, los requisitos para algunos indicadores de calidad del abrasivo (como la composición química, el contenido magnético, etc.) son más estrictos que otras herramientas de molienda.
Para garantizar la calidad del producto de las ruedas de molienda vitrificadas y evitar posibles desechos, el fabricante de herramientas de molienda necesita realizar las pruebas físicas y químicas necesarias en los abrasivos que ingresan a la fábrica, y solo después de confirmar que cumplen con los estándares nacionales relevantes que pueden poner en producción.
Efectos de las propiedades físicas y químicas de los abrasivos en el proceso de rendimiento y fabricación derueda de molienda vitrificadas
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Propiedades físicas y químicas de los abrasivos |
Relación con el rendimiento de las herramientas abrasivas |
Relación con el proceso de fabricación de ruedas de molienda vitrificada |
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Microdoridad |
La clave para si se puede realizar la rectificación es que la dureza del abrasivo debe ser mayor que la dureza del material que se está procesando. |
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Fragilidad |
Diferente molienda requiere abrasivos con diferente fragilidad. En términos generales, los abrasivos con menos fragilidad son adecuados para moler con un gran volumen de eliminación, como molienda, corte y reparación. Los abrasivos con mayor fragilidad son adecuados para moler fino y acabado. |
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Fortaleza |
Los materiales más fuertes deben ser molidos con abrasivos más fuertes. |
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Estabilidad térmica |
Bajo la alta temperatura de la zona de molienda, se deben mantener ciertas propiedades físicas y mecánicas para continuar el proceso de molienda. |
Su estructura cristalina y otras propiedades no deben verse afectadas por la temperatura de disparo. |
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Estabilidad química |
El material abrasivo y procesado no debe reaccionar químicamente para evitar la difusión y la adhesión mutua, lo que puede causar la oleaje químico del abrasivo y la obstrucción de la herramienta de molienda. |
Bajo la acción de la atmósfera de disparo y las sustancias de baja fusión del aglutinante, el abrasivo no debe sufrir descomposición, oxidación u otros cambios químicos que pueden cambiar sus propiedades. Especialmente para abrasivos fácilmente descomponibles como el carburo de silicio, se debe prestar más atención a la atmósfera de disparo y la composición de la carpeta. |
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Composición química y composición mineral |
Sus cambios afectarán las propiedades básicas del abrasivo, afectando así el rendimiento de la rectificación de la herramienta abrasiva. |
Si la composición química y la composición mineral de los cambios abrasivos y las impurezas aumentan, tendrá una serie de efectos sobre el proceso de fabricación de ruedas de molienda vitrificada, lo que aumenta la posibilidad de espuma, núcleo negro, grietas, deformación, etc. |
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Fenómeno capilar (humectabilidad de abrasivo a la habitación y altas temperaturas) |
Al mezclar, si la humectabilidad de la temperatura ambiente del abrasivo es pobre, afectará la distribución uniforme de los materiales auxiliares y la unión entre los materiales abrasivos y auxiliares. Al disparar, si la alta humectabilidad de la temperatura del abrasivo es pobre, afectará el flujo y la distribución del aglutinante, afectando así la resistencia de unión entre el abrasivo y el aglutinante. |
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Características topográficas de superficie y micro defectos |
Tiene una cierta influencia en la fragilidad y la fuerza de los abrasivos, especialmente micro grietas y micro agujeros. |
Los abrasivos con superficies rugosas pueden unirse mejor con los aglutinantes que aquellos con superficies lisas. Por lo tanto, los aglutinantes con diferentes características deben seleccionarse de acuerdo con la topografía de la superficie de las partículas abrasivas. |
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Densidad masiva |
Afectará la densidad aparente del material de moldeo, especialmente cuando la densidad de moldeo se controle por la presión, afectará la densidad del molde en blanco, lo que afectará la dureza y la textura de la mandarina. |
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Composición del tamaño de partícula |
Si la composición del tamaño de partícula del abrasivo cambia demasiado, afectará la eficiencia de molienda y la rugosidad de la superficie de la herramienta abrasiva. |
La composición del tamaño de partícula inestable del abrasivo afectará la estabilidad de la dureza de la herramienta abrasiva, que es más significativa para las herramientas abrasivas de grano fino. |
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Contenido magnético |
Después de ser sinterizado a alta temperatura, los materiales magnéticos formarán manchas en la herramienta de molienda, lo que deteriorará la calidad de la superficie de la pieza de trabajo molida, aumentará la posibilidad de quemaduras, rasguños y rugosidad de la superficie. |
El color del punto ganador resultante es diferente de las otras partes del molde, lo que afecta la apariencia del molde. |
