Las principales diferencias entremuela de gomaarenamuela abrasiva resinoideson los siguientes:
I. Tipos de aglutinantes
Muelas abrasivas de caucho: utilizan caucho como aglutinante y generalmente están hechas de caucho natural o sintético como materia prima principal.
Muelas abrasivas resinoides: utilizan resina como aglutinante. Los tipos de resina más utilizados incluyen resina fenólica, resina epoxi y poliuretano.
II. Propiedades físicas
Muelas abrasivas de goma:
Alta elasticidad: Adecuado para pulido fino, reduciendo rayones superficiales.
Fuerza de corte débil: el pulido depende principalmente de la fricción del caucho, lo que resulta en una fuerza de corte insuficiente.
Buena resistencia al calor: los materiales de caucho conservan ciertas propiedades incluso a altas temperaturas.
Muelas abrasivas resinoides:
Alta resistencia: adecuado para cortes de alta-velocidad y esmerilado-de alta resistencia.
Buena elasticidad: Beneficioso para mejorar el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.
Mala resistencia al calor: Propenso a la carbonización a altas temperaturas, lo que afecta la durabilidad.
III. Áreas de aplicación
Muelas abrasivas de goma:
Se utiliza principalmente para pulido de herramientas, mecanizado de precisión y otras aplicaciones que requieren un alto acabado superficial.
La ventaja radica en proporcionar una buena fuerza de corte y acabado superficial durante el pulido, lo que los hace adecuados para piezas de trabajo con requisitos de calidad superficial extremadamente altos.
Muelas abrasivas resinoides:
Ampliamente utilizado en procesamiento de metales, corte de piedra, mecanizado de precisión y otros campos.
Especialmente adecuado para operaciones de rectificado de alta-velocidad y alta-carga, como discos de corte, muelas abrasivas de doble-cara, muelas abrasivas-de alta resistencia y muelas pulidoras.
IV. Proceso de fabricación y almacenamiento.
Muelas abrasivas de goma:
En el proceso de fabricación, las muelas abrasivas aglomeradas con caucho-tienen poros pequeños y pocos huecos, lo que da como resultado una estructura densa y una buena retención de forma. Sin embargo, la unión de caucho tiene poca resistencia al calor, al aceite y a la humedad, lo que limita la vida útil de estas muelas abrasivas a dos años.
Muelas abrasivas resinoides:
Los procesos de fabricación incluyen prensado en frío y prensado en caliente. Los enlaces de resina tienen poca resistencia al calor y los fluidos de corte alcalinos aceleran el desgaste. Los ambientes húmedos también reducen la resistencia de las muelas. Por lo tanto, las muelas abrasivas aglomeradas con resina- generalmente no deben almacenarse durante más de un año.
En resumen, las muelas abrasivas de caucho y las muelas abrasivas de resina difieren significativamente en términos de tipo de unión, propiedades físicas, áreas de aplicación, procesos de fabricación y almacenamiento. La elección de qué muela utilizar depende de los requisitos de procesamiento específicos y las especificaciones de la pieza de trabajo.
