A menudo encontramos que los discos de corte están rotos durante el proceso de producción. ¿Cuál es la razón? ¿Cómo resolver este problema?
1. Factores humanos:
Operación incorrecta: por ejemplo, la velocidad lineal de la rueda de corte es de solo 72 m\/s, pero el operador la instala en una máquina con una velocidad lineal de 80 m\/s o no verifica si su apertura coincide con el eje de la tabla de corte, lo que resulta en un mayor estrés durante el ensamblaje.
El disco de corte ha sido severamente chocado o pulido. Aunque parece relativamente intacto en la superficie, su estructura interna ha sido dañada. Tal rueda de corte también es más probable que se rompa durante la operación.
2. Eldisco de corteen sí mismo tiene problemas de calidad:
Cuando la rueda de corte es desigual, el estrés se acumulará en las partes débiles del tejido debido a factores como el par, el estrés térmico y la vibración durante el proceso de corte, lo que lleva a la ruptura.
Cuando la resina de disco de corte carece de dureza, la rueda de molienda siempre está en un estado de presión negativo durante el proceso de corte, que inevitablemente genera estrés lateral. Cuando la fuerza lateral no se puede resistir, la rueda de molienda se romperá.
Cuando la planitud de la rueda de corte es pobre, la superficie de corte está curvada. A medida que aumenta la profundidad de corte, aumenta la tensión lateral en el disco de corte. Múltiples movimientos de ida y vuelta causarán grietas en la rueda de molienda, lo que dará como resultado un "disco blando". Si continúa utilizándose, se romperá.
Cuando la dureza del disco de corte es alta, la fuerza de torque radial que recibe aumentará. Dado que su grosor suele ser delgado, hará que la rueda de corte se rompa. Por lo tanto, no importa qué tipo de rueda de corte sea, es peligroso. Por lo tanto, al elegir, debemos poner la seguridad primero. Ya sea para nuestro propio uso o para los trabajadores, debemos ser responsables de nosotros mismos y de los demás.
