La composición química de los abrasivos desempeña un papel decisivo en las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los abrasivos. Incluso si hay un ligero cambio en la composición química, puede causar una gran diferencia en sus propiedades. Por lo tanto, hay muchas regulaciones estrictas sobre la composición química de varios abrasivos.
La composición química tiene una gran influencia en las propiedades de los abrasivos. Para el carburo de silicio, cuanto mayor sea el contenido de carburo de silicio, mejor será la dureza y el rendimiento de molienda. El bloque de cristal de carburo de silicio de primer grado generalmente contiene alrededor del 98% de SiC, y sus impurezas (principalmente dióxido de silicio, silicio, carbono, hierro, aluminio, calcio, magnesio) representan alrededor del 2%.
La composición química del corindón también tiene un gran impacto en las propiedades del abrasivo. La alúmina fundida blanca tiene una dureza más alta que la alúmina fusionada marrón debido a su mayor contenido de Al2O3. Es frágil y tiene un buen rendimiento de corte. Además, la alúmina fundida negra tiene baja dureza y buena tenacidad debido al bajo contenido de Al2O3, por lo que es adecuado para la fabricación de herramientas abrasivas recubiertas.
La presencia y el contenido de otros componentes químicos también tienen una gran influencia en las propiedades del corindón. Por ejemplo, el aumento del contenido de TiO2 en alúmina fusionada marrón puede aumentar la tenacidad del corindón, pero el Na2O en alúmina fundida blanca resultará en un bajo rendimiento de molienda y la durezaβ一Al2O3 generado. Pero la alúmina blanca fusionada se puede hacer en alúmina fundida rosa o alúmina de circonio fusionada que puede mejorar su rendimiento como la dureza, si Cr2O3, ZrO2 y otros componentes químicos se añaden a la alúmina fundida blanca durante el proceso de fundición.
