Durante el uso de herramientas abrasivas, pueden ocurrir problemas como rugosidad que no cumple con los requisitos, piezas de trabajo quemadas y baja eficiencia de procesamiento. Por lo tanto, es necesario ajustar adecuadamente el rendimiento de rectificado de la herramienta abrasiva según la situación real.
Este documento toma la muela abrasiva de aglomerante vitrificado como ejemplo para discutir el método para mejorar el rendimiento de la muela abrasiva. De hecho, la dirección de mejorar el rendimiento de rectificado de la muela abrasiva se divide principalmente en tres aspectos: el ajuste de la fórmula de la muela abrasiva, el ajuste de los parámetros de rectificado y el ajuste de la máquina herramienta y los parámetros relacionados. Desde el punto de vista de los beneficios económicos, el ajuste de la fórmula de la muela abrasiva es el más común y el efecto es ideal. El método de ajuste específico es el siguiente:
1. Mejorar la eficiencia de molienda
Para mejorar la eficiencia de rectificado de las herramientas abrasivas, se pueden considerar los siguientes aspectos al ajustar la fórmula de la herramienta abrasiva. Seleccione abrasivos con alta dureza y fragilidad. El tamaño del grano abrasivo puede ser apropiadamente grueso y la fuerza de unión debe ser alta y tener cierta fragilidad. Reduzca adecuadamente la dureza de la herramienta abrasiva para mejorar el autoafilado de la herramienta abrasiva y aumentar la porosidad.
2. Aumentar la durabilidad
La durabilidad de las herramientas abrasivas es un indicador importante para medir el rendimiento de rectificado de las herramientas abrasivas. Para mejorar la durabilidad de los abrasivos, al ajustar la fórmula, se pueden usar abrasivos y aglutinantes con buena tenacidad. La dureza de los abrasivos puede ser apropiadamente más baja durante el pulido fino y la dureza de los abrasivos puede ser apropiadamente más alta durante el pulido basto.
3. Reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Los abrasivos deben tener buena tenacidad, se debe seleccionar adecuadamente un tamaño de grano más fino, la densidad del tejido abrasivo debe ser uniforme y la dureza debe ser apropiadamente más baja.
4. Mejorar la precisión de mecanizado
El abrasivo seleccionado tiene buena tenacidad, es fácil mantener la forma de la parte de trabajo de la herramienta abrasiva, el tamaño de partícula del abrasivo es apropiadamente más fino y el aglutinante tiene la tenacidad apropiada y cierta retención de forma.
5. Reducir la deformación por quemadura
Use abrasivos con alta dureza y fragilidad, y el tamaño de partícula puede ser apropiadamente más grueso. Los aglutinantes reducen la dureza y aumentan la fragilidad para mejorar el autoafilado. La dureza de la herramienta abrasiva se reduce apropiadamente para mejorar el autoafilado, de modo que a menudo tiene un borde de corte afilado. Para la estructura abrasiva, se puede aumentar la porosidad.
6. Evite o reduzca la obstrucción de escombros
El abrasivo es quebradizo y el tamaño de las partículas abrasivas es más grueso. Se puede utilizar un buen aglutinante quebradizo. Reduzca adecuadamente la dureza de la herramienta abrasiva, aumente la porosidad y mejore la retención de virutas y la capacidad de eliminación de virutas.
Cabe señalar que las medidas de ajuste mencionadas anteriormente para el rendimiento de molienda se consideran todas desde un cierto ángulo, y deben considerarse de manera integral en la aplicación práctica y ajustarse de acuerdo con la situación real. Solo a partir de la aplicación práctica, a través de una serie de procesos repetidos, como el ajuste de la fórmula, la prueba y el reajuste, se puede optimizar al máximo el efecto abrasivo de las muelas abrasivas de aglomerante vitrificado.
