Razones para la siesta en el rectificado de superficies:
Existen principalmente los siguientes aspectos:
Causado por granos abrasivos que caen entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo durante el rectificado;
El refrigerante no está limpio: el refrigerante traerá partículas abrasivas o desechos a la muela abrasiva durante el rectificado y lo causará;
Hay granos abrasivos elevados individuales en la superficie de trabajo de la muela abrasiva: después de recortar la muela abrasiva, los granos abrasivos elevados individuales no se pueden limpiar con un cepillo, lo que puede hacer que la pieza de trabajo se vuelva áspera fácilmente;
La calidad de la muela abrasiva seleccionada no es buena: cuando el material abrasivo de la muela abrasiva es relativamente frágil, la dureza de la muela abrasiva seleccionada es baja o la uniformidad de la dureza no es buena, y la muela abrasiva con un tamaño de grano demasiado grueso es utilizado para la molienda fina, es fácil causar siestas;
La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso anterior es alta: debido a la menor eliminación de la superficie de la pieza de trabajo durante el rectificado, quedan las marcas de rectificado del proceso anterior;
Quedan restos de esmerilado en la superficie de la pieza de trabajo, o debido a los restos de esmerilado o partículas de arena acumulados en la cubierta de la muela abrasiva, estos caen sobre la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de esmerilado y quedan atrapados entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, resultando en rasguños ásperos.
Medidas preventivas:
1. Filtre bien el refrigerante para evitar que entren impurezas en el refrigerante durante el esmerilado.
2. Después de arreglar la muela abrasiva, abra el refrigerante y límpielo con un cepillo.
3. Debido a que algunos granos abrasivos en la superficie de la pieza de trabajo no se pueden lavar, cuando la primera pieza de trabajo se rectifica con la muela abrasiva recién recortada, el margen de rectificado debe ser ligeramente mayor, de modo que los granos abrasivos elevados se caigan antes de que se pueda realizar el trabajo normal. ser realizado. Esta medida es más adecuada para materiales de pieza de trabajo más blandos.
4. Elija una muela abrasiva con un tamaño de partícula más fino. Cuando el material de la pieza de trabajo tiene una dureza alta, la dureza del abrasivo de la muela abrasiva seleccionada también es alta, y la dureza de la muela abrasiva también debe ser mayor. Además, la muela abrasiva con dureza desigual debe reemplazarse a tiempo.
5. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo antes de cada proceso debe cumplir con ciertos requisitos.
6. Seleccione el margen de molienda y la cantidad de aderezo adecuados.
7. Para evitar que los granos abrasivos en ambos lados de la muela abrasiva se caigan durante el rectificado debido a la baja fuerza de unión, ambos lados de la muela abrasiva deben recortarse en un chaflán escalonado.
8. Ajuste la posición de la boquilla de enfriamiento para asegurarse de que el refrigerante siempre fluya por delante de la muela abrasiva. Al mismo tiempo, es necesario limpiar con frecuencia la acumulación de residuos abrasivos y granos abrasivos en la cubierta de la rueda para garantizar que ninguna acumulación caiga en la pieza de trabajo durante el rectificado.
