Según el mecanismo de formación de la capa metamórfica de molienda en la superficie de trabajo de la FAGcojinete, los principales factores que afectan la capa metamórfica de molienda del rodamiento FAG son los efectos del calor de molienda y la fuerza de molienda.
1. Calor de molienda
En el proceso de rectificado, se consume una gran cantidad de energía en el área de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, y se genera una gran cantidad de calor de rectificado, lo que genera una alta temperatura local instantánea en el área de rectificado. La temperatura instantánea en la zona de molienda puede ser tan alta como {{0}} grado dentro de 0.1-0.001 ms al derivar, calcular o usar el método infrarrojo y el método de termopar para medir la temperatura instantánea bajo las condiciones experimentales utilizando la fórmula de la teoría de la transferencia de calor de la fuente de calor de movimiento lineal. Tal alta temperatura instantánea es suficiente para causar oxidación a alta temperatura, estructura amorfa, revenido a alta temperatura, enfriamiento secundario e incluso agrietamiento por quemadura en la capa superficial de la superficie de trabajo a cierta profundidad.
(1) capa de óxido superficial
La superficie de acero bajo la alta temperatura instantánea reacciona con el oxígeno del aire para formar una capa muy delgada (20-30nm) de óxido de hierro. Vale la pena señalar que existe una relación correspondiente entre el espesor de la capa de óxido y el espesor total de la capa superficial de pulido y deterioro. Esto muestra que el espesor de la capa de óxido está directamente relacionado con el proceso de molienda y es un indicador importante de la calidad de la molienda.
(2) capa de tejido amorfo
Cuando la alta temperatura instantánea en el área de esmerilado hace que la superficie de la pieza de trabajo alcance un estado fundido, el flujo molecular del metal fundido se recubre uniformemente en la superficie de trabajo y el metal base lo enfría a una velocidad muy rápida, formando un extremadamente delgado. capa de capa organizativa amorfa. Tiene una gran dureza y tenacidad, pero solo mide unos 10 nm y se puede eliminar fácilmente con un rectificado de precisión.
(3) capa de templado a alta temperatura
La alta temperatura instantánea en el área de rectificado puede hacer que la superficie se caliente a una temperatura superior a la temperatura de calentamiento de templado de la pieza de trabajo dentro de una cierta profundidad (10-100nm). Cuando no se alcanza la temperatura de austenización, a medida que aumenta la temperatura de calentamiento, la superficie sufrirá un retemplado o revenido a alta temperatura correspondiente a la temperatura de calentamiento capa por capa, y la dureza también disminuirá. Cuanto mayor sea la temperatura de calentamiento, mayor será la disminución de la dureza.
(4) Segunda capa de enfriamiento
Cuando la alta temperatura instantánea en la zona de rectificado calienta la capa superficial de la pieza de trabajo por encima de la temperatura de austenización (Ac1), la estructura austenizada de esta capa vuelve a enfriarse en la estructura de martensita durante el proceso de enfriamiento posterior. Para piezas de trabajo con quemaduras de enfriamiento secundario, debe haber una capa de templado a alta temperatura con una dureza extremadamente baja debajo de la capa de enfriamiento secundario.
(5) grietas de pulido
La quemadura de extinción secundaria cambiará la tensión de la capa superficial de la pieza de trabajo. La zona de enfriamiento secundario está en un estado de compresión, y el material en la zona de templado a alta temperatura debajo de ella tiene la mayor tensión de tracción, y este es el lugar donde es más probable que ocurra el núcleo de la grieta. Las grietas se propagan más fácilmente a lo largo de los límites de grano de austenita originales. Las quemaduras graves pueden provocar la aparición de grietas (principalmente grietas) en toda la superficie de esmerilado y hacer que la pieza de trabajo se deseche.
2. Capa metamórfica formada por fuerza de molienda.
Durante el proceso de rectificado, la capa superficial de la pieza de trabajo se verá afectada por la fuerza de corte, la fuerza de compresión y la fuerza de fricción de la muela abrasiva. Especialmente el papel de los dos últimos hace que la capa superficial de la pieza de trabajo forme una capa de deformación plástica altamente direccional y una capa de endurecimiento por trabajo. Estas capas metamórficas inevitablemente afectarán el cambio de tensión residual en la capa superficial.
(1) Capa de deformación plástica en frío
En el proceso de rectificado, cada momento de grano abrasivo equivale a un filo de corte. Sin embargo, en muchos casos, el ángulo de ataque del filo de corte es negativo. Además del efecto de corte, los granos abrasivos hacen que la superficie de la pieza de trabajo sufra extrusión (acción de arado), dejando una capa de deformación plástica evidente en la superficie de la pieza de trabajo. El grado de deformación de esta capa deformada aumentará con el grado de despuntado de la muela abrasiva y el aumento de la velocidad de avance de rectificado.
(2) Capa de deformación termoplástica (o deformación a alta temperatura)
La temperatura instantánea formada por el calor de rectificado en la superficie de trabajo hace que el límite elástico de la capa superficial de la pieza de trabajo a una cierta profundidad caiga bruscamente, incluso hasta el punto de que la elasticidad desaparece. En este momento, la capa de la superficie de trabajo está bajo la acción de la fuerza de molienda, especialmente la fuerza de compresión y la fuerza de fricción, lo que provoca una extensión libre y está restringida por el metal base, y la superficie está comprimida (más arada), causando deformación plástica en el capa superficial. La deformación plástica a alta temperatura aumenta con el aumento de la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo en condiciones de proceso de rectificado constante.
(3) capa endurecida por trabajo
A veces se puede encontrar mediante el método de microdureza y el método metalográfico que la dureza de la capa superficial aumenta debido a la deformación del procesamiento.
Además del esmerilado, la capa de descarburación de la superficie causada por la fundición y el calentamiento por tratamiento térmico, si no se elimina por completo en el procesamiento posterior, permanecerá en la superficie de la pieza de trabajo y causará el ablandamiento y el deterioro de la superficie, lo que provocará una falla prematura del rodamiento.
