¿Alguna vez has angustiado cómo recoger bolas de circonia? Aquí' un chat rápido:
1, dureza de las bolas de circonia
Mohs y Vickers son índices de uso común. La mayor dureza de las bolas de circonio no significa la menor relación de abrasión. Por la situación de la abrasión entre las bolas de molienda y las partes de contacto del molino de lijado (placa de dispersión, pasador de varilla y cilindro interno, etc.), podemos encontrar que las bolas de molienda con alta dureza tienen una mayor abrasión en las partes de contacto. Sin embargo, se pueden lograr mejores puntos de optimización ajustando la cantidad de llenado de bolas, la viscosidad o el flujo de la suspensión y otros parámetros.
2, densidad de bolas de circonia:
En general, cuanto mayor sea la gravedad específica de las bolas de circonio, mayor será el impulso y mayor será la eficiencia de molienda, así como el desgaste relativamente mayor en las partes de contacto de la máquina de lijado (cilindro interno, placa dispersable, etc.) , por lo que la coordinación con la viscosidad y el flujo de la pasta se convierten en la clave. En general, las bolas de baja densidad son adecuadas para la pasta de baja viscosidad, y las bolas de alta densidad son adecuadas para la pasta de alta viscosidad. Al elegir las bolas de circonio, debemos prestar atención a la cooperación mutua entre ellas y la lechada para proteger la máquina de daños y mostrar un buen rendimiento de molienda.
3, tamaño de partícula de bolas de circonio
El tamaño de las bolas de circonio determina el número de puntos de contacto entre las bolas de molienda y el material. Cuanto más pequeño es el tamaño de partícula, más puntos de contacto están bajo el mismo volumen, y mayor es la eficiencia de molienda en teoría. Por otro lado, cuando se muelen materiales con partículas relativamente grandes, el impulso de las bolas pequeñas no puede alcanzar la energía de la molienda y dispersión total, por lo que las bolas con partículas de gran tamaño deben adoptarse en este momento.
