En el superacabado de aros de rodamiento, elegir el adecuadopiedra de afilarEs fundamental porque afecta directamente la calidad del mecanizado, la eficiencia de la producción y los costos de procesamiento. El superacabado es un proceso de rectificado de precisión a baja-velocidad, baja-temperatura y baja-presión. Dado que la herramienta no se rectifica durante la operación, debe mantener un rendimiento estable de corte y pulido durante todo el proceso de mecanizado.
Los principales factores que afectan el rendimiento incluyen el tipo de abrasivo, el tamaño del grano, la unión, la estructura, la dureza y la uniformidad de la dureza.
1. Tipo abrasivo
Los abrasivos comunes utilizados para fabricar piedra de bruñir incluyen WA, GC, SC, abrasivo mixto WA/GC, abrasivo mixto WA/SC y abrasivo de grafito WA/C.
En la industria de los rodamientos, los abrasivos mixtos WA/GC y WA/SC se utilizan ampliamente porque proporcionan un buen equilibrio entre la capacidad de corte y el rendimiento del acabado superficial.
2. Tamaño del grano abrasivo
El tamaño de grano de los microabrasivos oscila entre W63 y W0,5. Para aplicaciones de superacabado de rodamientos, el rango comúnmente utilizado es W2,5 a W28.
El grano grueso proporciona una mayor capacidad de corte y una mayor eficiencia de producción, mientras que el grano fino produce una superficie más suave con menor rugosidad. La selección debe basarse en la calidad de la superficie requerida y el margen de mecanizado.
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Tamaño de grano abrasivo (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
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Tamaño de partícula abrasiva (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
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Rugosidad superficial Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
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Tolerancia de mecanizado por diámetro (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Tipo de bono
La unión determina la resistencia, la durabilidad y la capacidad de autoafilado-de la herramienta abrasiva. Los tipos de bonos comunes incluyen vitrificados, resina, vidrio-cerámica, polietileno y grafito.
Para el superacabado de rodamientos, el aglomerante vitrificado es el más comúnmente seleccionado porque ofrece un rendimiento estable, buena resistencia al desgaste y retención abrasiva confiable.
4. Estructura
La estructura de una piedra de bruñir afecta la eliminación de virutas y el rendimiento del rectificado. Una estructura relativamente abierta proporciona más espacio para contener los restos de esmerilado, lo que ayuda a prevenir obstrucciones y reduce los rayones en la superficie de la pieza de trabajo.
Sin embargo, la porosidad excesiva puede causar un desgaste rápido y reducir el rendimiento del acabado. Para el superacabado de rodamientos, el grado de estructura generalmente se selecciona entre 10 y 12, con una porosidad de alrededor del 43% al 49%.
5. Dureza y uniformidad de dureza
La dureza de una piedra de afilar afecta directamente su capacidad de autoafilado. Si la dureza es demasiado baja, los granos abrasivos pueden desprenderse demasiado rápido, dificultando conseguir el acabado superficial requerido. Si la dureza es demasiado alta, la superficie de trabajo puede obstruirse y perder rendimiento de corte.
Generalmente, los materiales más duros de las piezas de trabajo requieren herramientas más blandas, mientras que los materiales más blandos requieren herramientas más duras. Para el superacabado de rodamientos, normalmente se selecciona un nivel de dureza de alrededor de 50 HRC.
La uniformidad de la dureza es otro factor importante. La dureza desigual de la piedra de bruñir puede provocar una rugosidad superficial inconsistente y afectar la precisión dimensional de los anillos del rodamiento. La variación de la dureza generalmente debe controlarse entre 3 y 5 HRC.
Una piedra de bruñir seleccionada correctamente puede mantener un equilibrio entre el rendimiento de corte y la capacidad de pulido, lo que ayuda a lograr superficies de anillos de rodamiento de alta-precisión con mayor consistencia y eficiencia.
