Las muelas abrasivas son las herramientas principales en el rectificado y son adecuadas para rectificar aceros con alta dureza, como acero de alta-velocidad, acero con alto-carbono, acero endurecido y acero aleado. Son materiales porosos compuestos por granos abrasivos y un agente aglutinante. Los granos abrasivos, el agente aglutinante y la porosidad son los tres componentes básicos de una muela abrasiva. Dependiendo de los granos abrasivos, el agente aglutinante y el proceso de fabricación, las características de una muela abrasiva pueden variar mucho, lo que afecta significativamente la precisión, el acabado de la superficie y la eficiencia de producción de los procesos de rectificado. Por lo tanto, es fundamental seleccionar la muela adecuada en función de las condiciones específicas. Entonces, ¿cómo debería ser la dureza y la forma/tamaño demuela abrasiva de óxido de aluminio blancoarenamuela abrasiva de óxido de aluminio marróns ser elegido?
Dureza de las muelas abrasivas de óxido de aluminio blanco y de las muelas abrasivas de óxido de aluminio marrón:
La dureza de una muela abrasiva se refiere a la facilidad con la que los granos abrasivos de su superficie se desprenden bajo la fuerza del rectificado. Una muela más blanda indica que los granos abrasivos se desprenden con facilidad, mientras que una muela más dura indica que los granos abrasivos se desprenden con mayor dificultad.
El principio general para seleccionar la dureza de las muelas abrasivas de óxido de aluminio blanco y de las muelas abrasivas de óxido de aluminio marrón es el siguiente: Al mecanizar metales blandos, se selecciona una muela más dura para evitar el desprendimiento prematuro del grano abrasivo. Al mecanizar metales duros, se selecciona una muela abrasiva más suave para permitir que los granos abrasivos sin brillo se desprendan rápidamente, exponiendo nuevos granos abrasivos con bordes afilados. Lo primero se debe a que los granos abrasivos de trabajo se desgastan muy lentamente al triturar materiales blandos y no necesitan desprenderse prematuramente; Esto último se debe a que los granos abrasivos de trabajo se desgastan rápidamente al triturar materiales duros y deben reemplazarse con más frecuencia. Para el pulido final, se debe seleccionar una muela ligeramente más dura para garantizar la precisión del pulido y la rugosidad de la superficie. Cuando el material de la pieza de trabajo tiene poca conductividad térmica y es propenso a quemarse y agrietarse, se debe seleccionar una muela más blanda.
Forma y dimensiones de las muelas abrasivas de óxido de aluminio blanco y de las muelas abrasivas de óxido de aluminio marrón:
Dependiendo de la estructura de la máquina herramienta y de los requisitos de rectificado, las muelas abrasivas de óxido de aluminio blanco y las muelas abrasivas de óxido de aluminio marrón se fabrican en varias formas y tamaños. El diámetro exterior de la muela debe elegirse lo más grande posible para aumentar su velocidad circunferencial, lo cual es beneficioso para mejorar la productividad del rectificado y la rugosidad de la superficie. Además, siempre que la rigidez y la potencia de la máquina herramienta lo permitan, el uso de una muela abrasiva más ancha también puede mejorar la productividad y reducir la rugosidad de la superficie. Sin embargo, al rectificar materiales muy sensibles al calor-, el ancho de la muela debe reducirse adecuadamente para evitar quemaduras y grietas en la superficie de la pieza de trabajo.
