1, corindón marrón, alúmina fundida marrón, óxido de aluminio marrón:
El componente químico principal, AL2O3, está hecho de bauxita, limaduras de hierro y antracita en un horno de arco eléctrico. El color del abrasivo de alúmina fundida marrón es marrón, y en términos de su color, se denomina alúmina fundida marrón. Este tipo de abrasivo tiene cierta dureza y tenacidad, tiene una fuerte capacidad de molienda y puede soportar mucha presión. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y buena estabilidad química. Debido a su alta resistencia a la tracción, es adecuado para moler materiales con alta resistencia a la tracción. Es adecuado para acero ordinario, acero con alto contenido de carbono y acero aleado. Se puede utilizar para el procesamiento de madera dura. También se puede usar para reemplazar otros abrasivos. El abrasivo es el abrasivo más utilizado en uso.
2, corindón blanco, alúmina fundida blanca, óxido de aluminio blanco:
El componente químico principal es AL3O2, que se fabrica fundiendo polvo de óxido de aluminio en un horno de arco eléctrico. El color es blanco, y se llama corindón blanco en términos de su color. La textura del corindón blanco es más pura que el corindón marrón. La materia prima en polvo de aluminio y oxígeno se prepara preprocesando la bauxita utilizada en el corindón marrón, y el componente físico principal es β-AL2O3 (sin capacidad de molienda), que se convierte de β-AL2O3 a α-AL2O3 mediante un horno de arco eléctrico. derritiendo. El α-AL2O3 convertido tiene una fuerte fuerza de molienda.
3. Carburo de silicio negro:
La composición química principal es SiC. Está hecho de coque de petróleo, arena de cuarzo, astillas de madera y similares como materias primas en un horno de resistencia eléctrica. El SiC negro tiene un color negro y se denomina carburo de silicio negro en términos de su color. El carburo de silicio negro es más frágil que el corindón, más duro que la dureza, y su tenacidad es inferior a la del corindón. Para materiales con baja resistencia a la tracción, tales como materiales no metálicos (varias placas como madera contrachapada, tableros de partículas, tableros de fibra de alta densidad media y baja). , tablero de bambú, tablero de silicato de calcio, cuero, vidrio, cerámica, piedra, etc.) y metales no ferrosos (aluminio, cobre, plomo, etc.) y otros materiales son particularmente adecuados para el procesamiento y el procesamiento de materiales duros y frágiles. Los materiales también son un abrasivo ideal. .
4. Carburo de silicio verde:
La composición química principal es SiC. Las materias primas utilizadas en la fabricación son casi las mismas que las del carburo de silicio negro. La sal industrial se hace reaccionar como reactivo y acelerador en un horno de resistencia eléctrica. Es verde en términos de su color, por lo que se llama carburo de silicio verde. El carburo de silicio verde es más puro que el carburo de silicio negro, y su dureza es mayor que la del carburo de silicio negro. Su aplicación de molienda es la misma que la del carburo de silicio negro. Es más adecuado para el rectificado fino de materiales como roscas y herramientas de rectificado. Una gama más amplia de piezas de trabajo para productos de carburo cementado y diamante en materiales de molienda. Dado que el costo de fabricación del carburo de silicio verde es más alto que el del carburo de silicio negro, como la proporción de materias primas utilizadas, la adición de materiales auxiliares de sal y la diferencia en el consumo de energía y el procesamiento, etc., el precio del silicio verde Los productos de carburo son más altos que los productos. El carburo de silicio negro es alto. Por lo tanto, en comparación con el carburo de silicio negro, la elección del carburo de silicio verde generalmente no se usa en materiales no metálicos y no ferrosos, pero el carburo de silicio verde se usa principalmente como aleación dura y molienda de precisión. Menos cintas y otros abrasivos recubiertos usan menos carburo de silicio verde como material de molienda.
5, corindón microcristalino:
La composición química principal es AL2O3. Las materias primas utilizadas son las mismas que las del corindón marrón. Solo el proceso de enfriamiento rápido se utiliza en el proceso de fundición para obtener el efecto de cristalización fina. El corindón finamente cristalizado es mecánicamente más fuerte que el corindón ordinario. Los abrasivos hechos de corindón microcristalino a menudo se usan para materiales de molienda dura como el acero fundido molido grueso y el acero de aleación de titanio y níquel de alta tenacidad, pero rara vez se usan en la fabricación de abrasivos recubiertos.
6, alúmina fundida rosa, óxido de aluminio rosa:
Es la adición de una mezcla de Cr2O3 en el proceso de producción de corindón blanco, lo que hace que el corindón forme una fusión de corindón blanco y Cr2O3, cambiando las propiedades y la estructura del corindón. La dureza del corindón de cromo es mayor que la del corindón blanco, y su dureza es casi la misma que la del corindón blanco. La cantidad de Cr2O3 agregada es ligeramente diferente de la del corindón de cromo producido, y su color también es diferente. En el corindón de cromo, el uso de Cr2O3 es diferente, y su uso es diferente. Por lo tanto, en el abrasivo como el corindón de cromo Dividido en varios grados de acuerdo con la adición diferente de Cr2O3. Los materiales de molienda de corindón de cromo se usan comúnmente para la molienda de precisión de acero afilado, acero aleado y piezas de instrumentación y afilado de varillas. El corindón de cromo se usa comúnmente en la producción de abrasivos unidos y rara vez se usa en la fabricación de abrasivos recubiertos.
7, bola hueca abrasiva:
El llamado abrasivo de bola hueca se refiere a un agregado de abrasivos esféricos que se compone recubriendo uniformemente el abrasivo sobre la superficie de una esfera hueca hecha de plástico de 0.05-1 mm, y luego el abrasivo de bola hueca preparado es como de costumbre. Un método para aplicar una cinta abrasiva a la superficie de un sustrato.
Los abrasivos de bolas huecas generalmente se emplean al hacer productos de grano fino. Dado que el abrasivo es muy fino, si está recubierto directamente sobre la superficie del sustrato, la capa abrasiva es delgada, el abrasivo involucrado en la molienda es menor, la eficiencia de molienda es pobre y el abrasivo es muy fino, y la porosidad de la superficie de la cinta abrasiva es muy baja. Es fácil de bloquear. Si se usa un abrasivo de bola hueca, la superficie de la correa formará una superficie de rectificado muy "rugosa", y la porosidad de la superficie aumentará considerablemente. La superficie de la correa ayudará a eliminar la obstrucción de la molienda y, lo que es más importante, la superficie de la correa participará en la molienda. El número de granos abrasivos aumentará varias veces o decenas de veces. El aumento está determinado por la relación del diámetro de la esfera al diámetro de la partícula. Cuanto mayor sea la relación, mayores serán los granos abrasivos, lo que mejora en gran medida la eficiencia y durabilidad de la molienda. Los cinturones abrasivos de bolas huecas están patentados por la compañía alemana HERMES, que para la compañía se llama "HERMESIT".
8. Nuevos abrasivos cerámicos con estructura microcristalina:
Es un abrasivo cerámico sinterizado hecho por el método de gel. Su tamaño de cristal es de aproximadamente 1-3 micras. Es duro y duro. Al moler, los pequeños cristales se caen gradualmente para revelar nuevos cristales, lo que mantiene la nitidez de todo el grano abrasivo. American 3M Company en 1981 Puesto en el mercado en el año, llamado como la cinta abrasiva hecha por Cubutron, el martillo de molienda es 71% más alto que la cinta de corindón de circonio, y la eficiencia de la molienda de acero inoxidable de níquel es 150% más alta que El cinturón de corindón de circonio. El mercado también tiene abrasivos SG de NORTON, EE. UU. La correa abrasiva SG se utiliza para moler metal a una presión de 400 PSI (la velocidad de la correa es de 28 m / s). La cantidad de metal es 5 veces mayor que la del corindón marrón; El cinturón de cerámica CB llamado así por Hermes de Alemania. La cinta abrasiva hecha de este tipo de abrasivo es especialmente adecuada para procesar materiales difíciles de moler bajo presión de alta resistencia, como la aleación aeroespacial, el acero de aleación de alto níquel, el acero para herramientas que contiene vanadio y el acero de aleación que contiene cobalto.
Además, los países industriales recientemente desarrollados también han desarrollado abrasivos revestidos hechos de diamante sintético y abrasivos de nitruro de boro cúbico (CNB), especializados en el procesamiento de aleaciones duras, componentes de cuarzo y aceros difíciles de mecanizar.
9, corindón de circonio abrasivo:
Es un abrasivo de alta tenacidad con ZrO2 y un tamaño de cristal de 20 micras. ZrO2 se agrega en 40% y 25%. Se utiliza para recubrir abrasivos con formas más afiladas. Es especialmente adecuado para procesar piezas de acero inoxidable y piezas de aleación de titanio. En el mercado chino, los cinturones de corindón de circonio de la NCA de Japón, el cinturón de NORZON de NORTON de los Estados Unidos y las cintas de corindón de circonio YZ533 y YZ633 de Corea del Sur son más populares. Según la información proporcionada por NOTON Company de los Estados Unidos, la eficiencia de molienda es 254-300% mayor que la del corindón marrón. El procesamiento de tableros de partículas con cinta abrasiva NORZON aumenta la vida útil de la cinta tres veces.
Sin embargo, la correa de corindón de circonio no solo se usa como correa sino que también se usa en una gran cantidad de abrasivos fijos.
10, abrasivo compuesto:
Se refiere a la composición mecánica de un abrasivo con otro abrasivo en lugar de una reacción química. Cuando se fabrica el abrasivo, se añaden mecánicamente dos tipos de abrasivos al material de moldeo, y los diversos abrasivos aún mantienen propiedades físicas y químicas únicas. Cuando lo use, aproveche sus puntos fuertes y logre mejores resultados. Con el propósito de moler, los abrasivos sintéticos a menudo se usan en países extranjeros o en China para producir herramientas abrasivas para un procesamiento difícil. Este es el llamado nombre inteligente, otra forma de establecer una marca. Los abrasivos compuestos comunes se combinan con alúmina fundida marrón y alúmina fundida blanca, mezclados con corindón y carburo de silicio verde, compuestos con alúmina fundida marrón y carburo de silicio negro.
Los abrasivos compuestos se encuentran comúnmente en abrasivos unidos y rara vez se usan en la fabricación de abrasivos recubiertos.
