Abrasivos revestidosson un producto popular en la industria de la molienda debido a su versatilidad y efectividad. Estos productos abrasivos se componen de un material soporte, como papel, tela o lámina, recubierto con granos abrasivos como, por ejemplo, óxido de aluminio, carburo de silicio o circonio. Este tipo de producto abrasivo se utiliza habitualmente en industrias como la metalúrgica, la carpintería, la automoción y la aeroespacial.
Uno de los últimos avances en la tecnología de abrasivos revestidos es el desarrollo de un nuevo tipo de material de soporte conocido como tejido polivinílico. Este material presenta un patrón entretejido de fibras de poliéster y nailon, lo que proporciona mayor durabilidad y resistencia al desgarro en comparación con los materiales de respaldo tradicionales. La tela de poliéster es particularmente útil en aplicaciones de pulido de alta resistencia donde se requiere un respaldo más rígido para mantener la forma del producto abrasivo.
Otro avance en la industria de los abrasivos revestidos es el uso de granos abrasivos autoafilantes. Estos granos contienen cristales cerámicos que se fracturan y exponen bordes nuevos y afilados durante el uso, lo que extiende la vida útil del producto abrasivo y reduce el tiempo de pulido. Los granos abrasivos autoafilantes se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren altas tasas de eliminación de material y consistencia en el acabado.
Además, los avances en la tecnología de unión de granos abrasivos han llevado a la creación de productos abrasivos híbridos, que combinan los beneficios de múltiples tipos de abrasivos en un solo producto. Por ejemplo, un producto abrasivo híbrido puede consistir en un grano abrasivo cerámico unido a un material de soporte recubierto con una capa de óxido de aluminio o abrasivo de carburo de silicio. Esta combinación ofrece una mayor potencia de corte y la capacidad de terminar el material con precisión.
Finalmente, ha habido una tendencia hacia el uso de lubricantes a base de agua junto con abrasivos revestidos para reducir la acumulación de calor y mejorar el rendimiento general del rectificado. Los lubricantes a base de agua ofrecen una serie de beneficios sobre los lubricantes tradicionales a base de aceite, incluida la reducción de humo y olores, una mayor seguridad del operador y un menor impacto ambiental.
