Alúmina fundida con zirconioMétodo de detección de zirconia:
1. Si el contenido de óxido de circonio es estable es el indicador más importante para juzgar si la calidad de la alúmina fundida de circonio AZ-40 es estable.
2. La razón fundamental de la fluctuación del rendimiento de molienda del producto es el cambio de dureza y tenacidad del abrasivo, y la razón del cambio de dureza y tenacidad es el cambio de microestructura. La razón del cambio de microestructura es el endurecimiento y fortalecimiento de la fase de partículas o la concentración de tensión causada por la separación de fases. Por lo tanto, la clave para estabilizar la calidad del producto es controlar la separación de fases.
Existen dos métodos para detectar el contenido de óxido de circonio utilizados por los fabricantes de alúmina fundida con circonio:
(1) Método de peso del ácido mandélico: tasa de precisión del 81%;
(2) Espectroscopia de fluorescencia de rayos X: tasa de precisión del 89%.
Usos de los abrasivos de alúmina fundida con circonio:
1. La investigación y el desarrollo de alúmina fundida de zirconio se diseñaron originalmente para moler acero inoxidable y aleaciones de titanio, pero ahora su alcance de uso es cada vez más amplio y se extiende constantemente.
2. Abrasivos revestidos: base de tela, base de papel, película, tela no tejida, disco de lijado de papel de acero, etc. Los productos de corindón de circonio a base de tela no solo se utilizan para fabricar bandas de lijado, sino que también tienen una proporción cada vez mayor de discos de lijado;
3. Abrasivos aglomerados: muelas para rectificar rieles, discos de corte, discos para rectificar ángulos, etc.;
4. A 650 grados, el corindón de circonio AZ-40 tiene un cambio de fase de fase tetragonal a fase monoclínica, y el volumen aumenta significativamente. Esta es la razón por la que los abrasivos de alúmina fundida con circonio no se pueden utilizar para hacer muelas abrasivas de cerámica (la temperatura de cocción de las muelas abrasivas de cerámica es mayor de 1000 grados), y se utilizan principalmente para hacer muelas abrasivas de resina (la temperatura de curado de las muelas abrasivas de resina es menor de 150 grados).
