En los talleres metalúrgicos, los abrasivos más comunes en las estaciones de rectificado son probablemente estos tres: muelas abrasivas, discos de láminas yrueda de aletaproductos.
Pero muchos compradores se enfrentan a una pregunta a la hora de comprar abrasivos: si una muela puede eliminar un cordón de soldadura en tan solo unos segundos, ¿por qué necesitaría también un abrasivo flexible? ¿Y nombres como rueda de aletas, disco de aletas y rueda de aletas de cartucho se refieren realmente al mismo producto?
En muchos talleres, los operadores simplemente siguen comprando lo que utiliza el triturador experimentado. El motivo de esta elección suele ser menos claro. Entonces, comencemos con lo básico: ¿qué es exactamente este tipo de abrasivo y qué problema resuelve?
¿Qué es una muela de láminas? Una pila de tela abrasiva, no una piedra de amolar sólida
Una rueda de láminas, también conocida como rueda de disco de láminas o rueda de láminas estilo cartucho-, es un tipo de abrasivo recubierto.
Su construcción básica es sencilla. La tela abrasiva, con granos abrasivos unidos a un soporte de tela flexible, se corta en láminas individuales. Cientos o incluso miles de estas aletas están dispuestas radialmente y aseguradas entre dos placas con resina u otros materiales adhesivos para formar una rueda.
En términos simples: una muela abrasiva elimina material mediante rigidez, mientras que una muela de láminas rectifica mediante flexibilidad. Durante el funcionamiento, las aletas individuales se flexionan y se desgastan gradualmente, exponiendo nuevos bordes abrasivos. Esta exposición continua de nuevos filos le da al producto su efecto de autoafilado.
Los dos tipos principales de ruedas de aletas
En la industria estos abrasivos comúnmente se clasifican según su forma de montaje:
1. Ruedas de láminas montadas en disco-:
Tienen un orificio central y se montan en amoladoras angulares, lijadoras o equipos similares mediante una brida. Están disponibles en una amplia gama de diámetros y se utilizan ampliamente para acabados de acero inoxidable, rectificado de soldaduras y eliminación de óxido-en grandes áreas.
2. Ruedas de láminas montadas:
Las láminas abrasivas se fijan alrededor de un vástago central y se utilizan con amoladoras troqueladoras o herramientas neumáticas. Su diámetro más pequeño los hace adecuados para agujeros internos, ranuras y perfiles complejos que los abrasivos más grandes no pueden alcanzar fácilmente.
Los productos de rueda de aleta-también se pueden diseñar con diferentes configuraciones de ranura, como ranuras rectas o en forma de U-. Estas diferencias estructurales afectan la flexibilidad y la eliminación de virutas. Las especificaciones y aplicaciones específicas deben confirmarse de acuerdo con el producto real.
¿Qué industrias utilizan realmente las ruedas flap?
· Productos de acero inoxidable:Acabado de superficies y mezcla de soldaduras donde se requiere un acabado uniforme y un bajo riesgo de sobrecalentamiento. Esta es una de las principales aplicaciones de este tipo de abrasivo.
· Fabricación de hardware:Desbarbado por lotes, acabado de bordes y mezclado de superficies de piezas metálicas pequeñas.
· Componentes automotrices:Rectificado y desbarbado de soportes, piezas estampadas y componentes mecanizados.
· Maquinaria y recipientes a presión:Mezclado de soldaduras y eliminación-de óxido de grandes áreas.
· Construcción naval y equipo pesado:Preparación superficial de componentes metálicos estructurales.
· Productos metálicos y componentes decorativos:Aplicaciones donde el aspecto final de la superficie es importante.
Un error común: una muela de láminas no es una "muela abrasiva pequeña"
Muchos compradores tratan una muela de aletas como un sustituto directo de una muela abrasiva. Este es uno de los mayores conceptos erróneos.
Las muelas abrasivas se utilizan principalmente para eliminar rápidamente material-salpicaduras de soldadura, rebabas pesadas y exceso de material del mecanizado en desbaste. Los abrasivos de láminas flexibles se utilizan más para suavizar la calidad de la superficie-las transiciones de soldadura, producir un acabado uniforme después de la eliminación del óxido y desbarbar sin dejar daños secundarios excesivos.
En muchos procesos de producción, los dos se utilizan en secuencia y no como alternativas: uno se encarga del desbaste y el otro del acabado.
Una revisión rápida del taller
Eche un vistazo a sus estaciones de molienda. Después de pulir una soldadura con una muela abrasiva, ¿los operadores a menudo necesitan cambiar a un abrasivo más flexible y volver a pasar por la misma área?
Si este paso de acabado secundario requiere una cantidad significativa de tiempo de trabajo, puede indicar que las herramientas abrasivas para el desbaste y el acabado no se han adaptado adecuadamente al proceso.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Son las ruedas de aletas, los discos de aletas y los abrasivos de aletas lo mismo?
La rueda de aletas y la rueda de aletas estilo cartucho- generalmente se refieren al mismo tipo de producto, aunque la terminología varía según los proveedores y los mercados. Los discos de láminas o productos similares suelen tener una construcción similar, pero pueden diferir en el número y disposición de las láminas abrasivas. Al comprar, es más seguro confirmar las dimensiones reales, el método de montaje, el tipo de abrasivo y la aplicación prevista.
P2: ¿Puede una muela de aleta reemplazar completamente una muela abrasiva?
Generalmente no. Las muelas abrasivas son más rápidas para la eliminación agresiva de material, mientras que los abrasivos de láminas flexibles son más adecuados para el acabado y el mezclado de superficies. En muchas aplicaciones, los dos se usan juntos para desbaste y acabado.
P3: ¿Por qué es menos probable que los abrasivos de láminas quemen la pieza de trabajo?
Los espacios entre las aletas permiten un mejor flujo de aire y disipación del calor. Los granos abrasivos también se distribuyen en una capa relativamente delgada sobre un soporte de tela flexible, lo que permite una acción de corte menos agresiva que un abrasivo rígido. Esto puede reducir el riesgo de acumulación de calor cuando se utilizan los parámetros de molienda correctos.
P4: ¿Qué debo hacer si no sé qué producto elegir?
Proporcionar al proveedor el material de la pieza de trabajo, el área a procesar, la máquina o herramienta que se utilizará y el acabado superficial requerido. Probar muestras antes de realizar un pedido al por mayor es una forma práctica de confirmar el rendimiento abrasivo y de rectificado adecuado.
