1. Pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido que obtiene una superficie lisa al eliminar las protuberancias pulidas por corte y deformación plástica de la superficie del material. En general, utiliza tiras de piedra de afilar, ruedas de lana, papel de lija, etc., principalmente operaciones manuales, y piezas especiales como girar sobre la superficie del cuerpo, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Para requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar un pulido ultra preciso. El pulido de pulido ultra preciso adopta una herramienta de pulido especial. En el líquido de pulido que contiene abrasivos, se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo para ser procesada para una rotación de alta velocidad. El uso de esta tecnología puede lograr una rugosidad de la superficie de Ra0.008μm, que es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se usa a menudo en moldes de lentes ópticos.
2. Pulido químico El pulido químico consiste en hacer que la superficie del material convexa microscópicamente en el medio químico se disuelva preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complicados, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente de varios 10 μm.
3. Pulido electrolítico El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el pulido químico, es decir, al disolver selectivamente las pequeñas partes sobresalientes en la superficie del material, la superficie es lisa. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción del cátodo se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: (1) Macro nivelación El producto disuelto se difunde en el electrolito, y la rugosidad de la superficie del material disminuye, Ra> 1 μm. (2) Nivel de luz bajo Polarización del ánodo, se mejora el brillo de la superficie, Ra <1>
4. Pulido ultrasónico Coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y colóquela en el campo ultrasónico, confíe en la vibración de la onda ultrasónica para hacer que el abrasivo rectifique y pula en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una pequeña fuerza macro y no causa deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas son difíciles. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución para disolver el producto disuelto en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o electrolito cerca de la superficie es uniforme; La cavitación de las ondas ultrasónicas en el líquido también puede suprimir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.
5. Pulido fluido El pulido fluido se usa para lavar la superficie de la pieza de trabajo de acuerdo con el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes son: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por chorro líquido, molienda hidrodinámica, etc. La molienda hidrodinámica es impulsada por presión hidráulica, de modo que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluye hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales que fluyen a baja presión y se mezclan con abrasivos. Los abrasivos pueden ser polvo de carburo de silicio.
