① La relación entre la densidad de moldeo y la dureza de la herramienta abrasiva. Cuando se fija la cantidad de unión, la densidad de moldeo aumenta dentro de un cierto rango y, en consecuencia, también aumenta la dureza de la herramienta abrasiva. Sin embargo, cuando la densidad de moldeo es demasiado alta y la cantidad de unión es grande, los cambios en el volumen quemado, como la deformación y la formación de espuma, harán que la dureza de la herramienta abrasiva disminuya.
Las razones por las que la dureza de la herramienta abrasiva aumenta relativamente al aumentar la densidad de moldeo son:
A. Acortamiento entre partículas. El puente de unión está relativamente acortado. A medida que aumenta la sección transversal, la fuerza del puente de unión y la fuerza de unión con los granos abrasivos también aumentan relativamente.
B. El aumento en la densidad de moldeo aumenta el área de contacto entre el aglomerante y los granos abrasivos, lo que conduce a la reacción química entre la superficie del grano abrasivo y el aglomerante, lo que aumenta la dureza de la herramienta abrasiva. Este efecto es más pronunciado en los abrasivos aglomerados con boro. Por lo tanto, cuando se utiliza un ligante que contiene boro de bajo punto de fusión, para obtener una herramienta abrasiva de alta dureza, además de agregar una cierta cantidad de ligante, es más importante aumentar la densidad de moldeo para lograr una dureza por encima de nivel P.
C. Cuanto más ajustada sea la estructura de la herramienta abrasiva, más dura será también la dureza de la herramienta abrasiva reflejada en las condiciones de prueba de dureza existentes. El aumento de la densidad de moldeo hace que la organización sea compacta, por lo que la dureza de la herramienta abrasiva es relativamente dura.
En circunstancias normales, la densidad de moldeo aumenta en {{0}},04~0,10 g/cm3, y la dureza de la herramienta abrasiva aumenta en un grado. Cuando la dosis de unión es grande, la densidad de moldeo aumenta {{0}}.10~0.15g/cm3, y la dureza de la herramienta abrasiva aumenta en un grado. Sin embargo, cuando la cantidad de aglomerante es grande, si la densidad de moldeo aumenta demasiado, el molde puede formar espuma y deformarse durante la cocción y, en cambio, la dureza disminuirá.
Pero para la colada en agua, la densidad de la palanquilla seca A/WA disminuye en 0,04 g/cm3, y la dureza aumenta en un nivel, mientras que la densidad de la palanquilla seca del carburo de silicio cambia de blanda a dura, y la densidad de la palanquilla seca no cambia mucho.
② La relación entre la densidad de moldeo y la estructura abrasiva: la densidad real de los granos abrasivos con el mismo abrasivo y el mismo tamaño de partícula es básicamente una constante. Cuando la proporción de material de moldeo es constante, la densidad de moldeo tiene una relación lineal con la tasa de grano abrasivo del cuerpo abrasivo.
En general, por cada {{0}}.08~0.09g/cm3aumento en la densidad de moldeo de los abrasivos de corindón, la tasa de grano abrasivo de la pieza en bruto aumenta en un 2 por ciento (es decir, el número de organización disminuye en uno). La densidad de moldeo del abrasivo de carburo de silicio aumenta en 0,08 g/cm3, y la tasa de grano abrasivo del cuerpo verde aumenta en un 2 por ciento . De hecho, la tasa de grano abrasivo del cuerpo abrasivo no es exactamente igual a la tasa de grano abrasivo de la herramienta abrasiva quemada, porque:
A. Durante el moldeo a presión de la máquina, el cuerpo verde no producirá una deformación elástica después del alivio de la presión y el volumen aumentará ligeramente. Generalmente, la densidad de moldeo disminuirá en {{0}}.01~0.06g/cm3.
B. Deformación después del secado y la cocción
C. Los granos abrasivos, el agente aglutinante, el agente humectante, etc. producen quemaduras y reacciones químicas durante la cocción, lo que cambia el número de masa total de granos abrasivos, agente aglutinante, agente humectante, etc.
Por lo tanto, existe una relación lineal obvia entre la densidad de moldeo y la tasa de grano abrasivo de la herramienta abrasiva terminada cuando se fija la cantidad de aglomerante. Cuando la dosis de unión es pequeña, la densidad de moldeo real aumenta 0.01g/cm3y la tasa de grano abrasivo aumenta en un 2 por ciento. La organización de herramientas cambia un número.
③ La relación entre la densidad de moldeo y la porosidad de la herramienta abrasiva: cuando aumenta la densidad de moldeo, la porosidad disminuye y la relación es lineal. Cuando la cantidad de aglutinante es fija, la pérdida por ignición del aglutinante, el agente humectante, etc. durante la cocción también es constante, por lo que la densidad de moldeo y la porosidad de cocción de la herramienta abrasiva también tienen una relación lineal.
④ La relación entre la densidad de moldeo y la resistencia húmeda y seca del cuerpo abrasivo: aumentar la densidad de moldeo aumentará el área de superficie de contacto entre las partículas de moldeo, y se mejorará la adsorción física y la unión entre las partículas, por lo que la humedad y la resistencia seca del cuerpo verde aumentará en consecuencia.
La resistencia del tocho húmedo es demasiado baja, y es fácil que se agite y se agriete durante el manejo después de que el molde se moldea y se desmolda. Si la resistencia en seco del cuerpo verde es demasiado baja, se producirá pérdida de arena, pérdida de borde o incluso fractura durante la carga del horno. Por lo tanto, si se requiere una muela abrasiva con una estructura muy suelta y una gran porosidad, no se puede usar simplemente reduciendo la densidad de moldeo en la producción. En este momento, se deben agregar materiales de relleno (como partículas de naftaleno, partículas de carbón, etc.) y aglutinantes temporales (como dextrina en polvo, resina líquida, etc.) al mismo tiempo para aumentar la resistencia en húmedo y resistencia del cuerpo verde después del secado.
⑤ La relación entre la densidad de moldeo y la presión de moldeo: cuando la fórmula y otras condiciones del proceso son las mismas, aumentar la presión de moldeo es el medio principal para aumentar la densidad de moldeo. Pero los dos no constituyen una relación estable. Porque cuando cambia la humedad del material de moldeo, la misma presión de moldeo logrará diferentes densidades de moldeo. Cuanto más húmedo esté el material de moldeo, menor será la presión requerida, y cuanto más seco esté el material de moldeo, mayor será la presión requerida. Cuando el abrasivo se cambia de grueso a fino, para lograr la misma densidad de moldeo, se debe aumentar la presión de moldeo, especialmente para abrasivos con un tamaño de partícula de F150 o más fino, la presión de moldeo aumenta significativamente.
⑥ Relación entre la densidad de moldeo y la contracción del molde después de la cocción: en general, cuando la cantidad de unión es fija, a medida que aumenta la densidad del moldeo, la contracción del molde disminuye. Esto se debe a que la densidad de moldeo aumenta, la porosidad disminuye y la contracción después de la cocción no es obvia. Sin embargo, cuando la densidad de moldeo aumenta hasta cierto punto y hay más aglutinantes, se producirá formación de espuma y deformación cuando se dispare la herramienta abrasiva, y su contracción será irregular.
El rendimiento y la cantidad de adición del propio ligante, el tipo de abrasivo y su tamaño de partícula a la temperatura de cocción tienen una gran influencia en la contracción después de la cocción. Los abrasivos de corindón con alta dureza y tamaño de partícula fino tienden a producir una mayor contracción posterior a la sinterización, por lo que la relación entre la densidad de moldeo y la contracción posterior a la sinterización a veces se coloca en una posición secundaria o se ignora.
⑦ El impacto de la densidad de moldeo en la resistencia a la tracción de las herramientas abrasivas terminadas: la resistencia a la tracción de las herramientas abrasivas refleja la resistencia a la rotura de las herramientas abrasivas durante la rotación, y el aumento de la densidad de moldeo también aumentará su resistencia a la tracción. Para los abrasivos de unión fundida que contienen boro, el impacto de la densidad de moldeo en la resistencia a la tracción es particularmente importante.
