La velocidad lineal delrueda de pulido de telay si puede lograr el efecto de pulido deseado en la pieza de trabajo son las consideraciones principales al elegir una rueda pulidora de tela. Sólo seleccionando la rueda de pulido de tela adecuada se pueden lograr los mejores resultados de pulido.
Hay muchos factores a considerar al elegir una rueda pulidora de tela:
1. Tipos de ruedas pulidoras de tela
Ⅰ. Rueda de tela de sarga
Este es un tipo derueda de pulido, generalmente cosido mediante el método de espiral. Debido a las exigentes aplicaciones, los fabricantes priorizan la calidad al producir estas ruedas de pulido. Por lo general, utilizan materiales de alta-calidad y emplean una mano de obra meticulosa, lo que resulta en un precio más alto.
El contacto entre el material del cuerpo de la rueda (fibra) y los componentes del compuesto de pulido (aceites) afecta directamente la adhesión del compuesto de pulido a la rueda. Una mejor adhesión conduce a mejores efectos de pulido y corte, y se necesitan menos aplicaciones de compuesto de pulido. Para obtener datos y parámetros específicos, consulte las especificaciones proporcionadas por el fabricante de la muela pulidora para diferentes tamaños de muelas pulidoras.
Ⅱ. Rueda de tela sarga impregnada de aceite-
Sus fibras internas han sido impregnadas con el componente oleoso del compuesto de pulido, dándole un alto efecto de pulido desde el primer momento. El aceite impregnado en la rueda lubrica la fricción entre las capas de tela, minimizando daños imperceptibles y alargando su vida útil. En condiciones de laboratorio, las ruedas de pulido-impregnadas con aceite demuestran un rendimiento de corte superior en todos los materiales en comparación con las ruedas no-impregnadas con aceite-y ofrecen una vida útil un 30% más larga. Los diseños especiales también pueden mejorar la ventilación, satisfaciendo las necesidades de corte rápido de diversos metales. Ofrece numerosas ventajas: capacidad de corte rápido, larga vida útil y mínima generación de calor. Para obtener datos y parámetros específicos, consulte las especificaciones de las diferentes muelas pulidoras del fabricante.
Ⅲ. Rueda Plisada
El aire puede circular libremente, lo que resulta en una mejor refrigeración. Consulte las especificaciones proporcionadas por el fabricante de la rueda de pulido para obtener parámetros de datos detallados de diferentes tamaños de rueda de pulido.
Ⅳ. Ruedas de tela y ruedas pulidoras de sisal
La principal diferencia es que las ruedas de tela se utilizan principalmente para lograr un acabado de alto-brillo y espejo-; Las ruedas pulidoras de sisal se utilizan principalmente para pulido rugoso y medio. El efecto final depende del tipo y rendimiento del compuesto de pulido y del material de la pieza.
2. El material de la pieza de trabajo que se está procesando.
Generalmente, dividimos los materiales de las piezas que se van a pulir en dos categorías principales: metales y no-metales. Los metales se pueden dividir en dos tipos: metales ferrosos, incluidos hierro, acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, etc., y metales no-ferrosos, incluidos cobre, latón, bronce, zinc, aluminio, níquel, etc. Los materiales no-metálicos incluyen plásticos, superficies pintadas, madera, piedra, etc. El método de selección básico considera la dureza de la superficie de la pieza de trabajo. Para metales ferrosos, que tienen una mayor dureza superficial, a menudo se utilizan ruedas pulidoras de sisal para lograr el efecto de corte deseado. Si se utilizan ruedas pulidoras de sisal en metales no-ferrosos, las marcas de pulido que quedan en la superficie serán más gruesas y generalmente inaceptables para los clientes. Por lo tanto, para metales no-ferrosos, utilizamos principalmente ruedas de pulido de algodón.
Para materiales especiales como metales preciosos como el oro y el platino, metales cromados y niquelados y plásticos duros, se recomienda buscar orientación de profesionales para evitar pérdidas innecesarias.
3. Número de grano de lijado en el proceso anterior
El tamaño de grano utilizado en el proceso de lijado anterior a menudo afecta directamente la selección de ruedas pulidoras, pastas pulidoras o compuestos pulidores para la operación de pulido. Una selección inadecuada puede provocar un desperdicio innecesario de costes. El ajuste y combinación de estos materiales también es muy importante. Los usuarios deben tener un conocimiento profundo de las características y composición de los materiales abrasivos que utilizan; de lo contrario, incluso los mejores materiales abrasivos no lograrán los resultados deseados si se utilizan de forma inadecuada.
4. Tipos de equipos de pulido
Las máquinas pulidoras automáticas y las máquinas pulidoras manuales utilizan métodos fundamentalmente diferentes para seleccionar las muelas pulidoras. La razón principal de esta diferencia es que en las máquinas pulidoras automáticas, la pieza de trabajo que se está puliendo se fija en un dispositivo y el conjunto de rueda de pulido se mueve hacia adentro y hace contacto con la pieza de trabajo para realizar la acción de pulido. Alternativamente, la pieza de trabajo se fija en un dispositivo y se mueve a través de una cinta transportadora para hacer contacto con el lado o la parte inferior del conjunto de rueda de pulido para lograr el pulido. Por el contrario, con las máquinas pulidoras manuales, el conjunto de la rueda pulidora es fijo y el operador sostiene la pieza de trabajo y la pone en contacto con la rueda pulidora para realizar la acción de pulido. En otras palabras, las formas básicas de selección de las ruedas de pulido son casi completamente diferentes para los distintos tipos de máquinas pulidoras.
5. La forma de la pieza de trabajo que se está procesando.
El tipo de máquina pulidora utilizada y la forma de la pieza de trabajo suelen determinar el tipo de disco de tela a elegir. Para pulir piezas planas, generalmente se utiliza una rueda de pulido más dura y la presión de contacto se ajusta de acuerdo con la velocidad de rotación de la máquina. Sin embargo, para piezas de trabajo con grandes variaciones en la altura de la superficie y contornos complejos, para las máquinas pulidoras automáticas se elige una muela pulidora más suave y elástica, mientras que para las máquinas pulidoras manuales se utiliza una muela pulidora con una superficie de contacto elástica y una base muy dura. Necesitamos seleccionar la muela de pulido adecuada en función del material que se está puliendo para lograr la máxima eficiencia y resultados óptimos.
Los factores que afectan la velocidad lineal de la rueda pulidora de tela incluyen: en primer lugar, la velocidad de rotación (revoluciones por minuto); en segundo lugar, la velocidad lineal superficial (metros por minuto). La velocidad lineal afecta el efecto de pulido; una velocidad de 3600-7500 es adecuada y velocidades lineales más altas generalmente dan como resultado un mejor pulido.
El proceso de procesamiento de piezas de trabajo que utilizan ruedas de pulido de tela generalmente incluye: pulido rugoso, pulido medio y pulido fino. Brevemente: el pulido basto utiliza materiales bastos como el corindón para eliminar el óxido y los rayones, lo que da como resultado un acabado superficial rugoso; el pulido medio generalmente utiliza materiales de corte afilados, como los que se usan para el acero inoxidable, para eliminar el exceso de material de la superficie y lograr un buen brillo; El pulido fino utiliza cera de pulido suave y de alta-calidad para resaltar el brillo original del material metálico. La mayoría de las piezas pulidas requieren varios pasos de pulido, a menudo utilizando varios tipos diferentes de ruedas de pulido de tela para lograr el efecto de pulido deseado.
