Las principales diferencias entre sinterizadoalúmina tabulary alúmina fundida son los siguientes:
1. La alúmina tabular sinterizada tiene un bajo contenido de impurezas y está distribuida uniformemente, mientras que el corindón fundido tiene un alto contenido de impurezas y está distribuida de manera desigual. La alúmina tabular sinterizada utiliza alúmina industrial de alta pureza como materia prima y no se agregan aditivos durante el proceso de producción. Excepto por una pequeña cantidad de hierro mecánico que ingresa durante la trituración (que puede eliminarse mediante un separador magnético), otras impurezas como el hierro, el silicio y el sodio son trazas.
Durante la producción de alúmina fundida, es necesario añadir hierro y carbono como aditivos. El contenido de impurezas de hierro, carbono, silicio, sodio, etc. es mucho mayor que el del corindón tabular sinterizado. Al mismo tiempo, debido a las diferentes velocidades de enfriamiento de las diferentes partes del bloque fundido de corindón fundido durante el enfriamiento, el contenido de impurezas de las diferentes partes es diferente. Por lo tanto, el corindón fundido enfatiza la selección estricta, mientras que no es necesario seleccionar la alúmina tabular sinterizada.
2. La alúmina tabular sinterizada tiene mejor resistencia al choque térmico y al desconchado que la alúmina fundida. El corindón tabular sinterizado tiene mejor resistencia al choque térmico y al desconchado porque tiene una gran cantidad de poros cerrados. Los poros esféricos cerrados pueden resistir eficazmente el choque térmico y prevenir la propagación de grietas.
La alúmina fundida tiene más poros abiertos y menos poros cerrados, y forma monocristales más grandes durante un proceso de enfriamiento más lento. Estos monocristales producen microfisuras durante el proceso de trituración, reduciendo así el choque térmico y la resistencia al desconchado.
3. El proceso de producción de alúmina tabular sinterizada es mucho más eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente que el del corindón fundido. Es bien sabido que la producción de alúmina fundida consume mucha energía, consumiendo 2300-3300 grados de electricidad por tonelada de corindón fundido, mientras que el consumo energético total del corindón tabular sinterizado es solo entre una séptima y una décima parte del del corindón fundido.
El proceso de producción de alúmina fundida emite una gran cantidad de gases y escorias residuales, mientras que la producción de corindón tabular sinterizado utiliza gas natural como fuente de calor. Además de las emisiones de dióxido de carbono del gas natural, no hay otras emisiones de gases residuales ni de escorias residuales.
