(1) Materias primas
la fundicion dealúmina fundida rosaEs similar al óxido de aluminio marrón, utilizando polvo de alúmina como materia prima principal y agregando una pequeña cantidad de Cr.2O3. Porque la cantidad de Cr2O3agregado es pequeño, primero se mezcla en lotes en una proporción de óxido de cromo a polvo de alúmina de 1:5, y luego se agrega simultáneamente con el polvo de alúmina.
(2) Segregación
Durante la fundición de alúmina fundida rosa, el peraluminato de sodio también se segrega en las partes superior y media del metal fundido durante el proceso de enfriamiento.
(3) Pérdida de óxido de cromo
El óxido de cromo añadido a las materias primas difiere significativamente del del producto terminado, con una tasa de utilización de sólo el 40%-60%. Las principales causas de pérdida de óxido de cromo en la fundición de alúmina fundida rosa son:
① Pérdida de reducción
Los materiales-que contienen carbono, como varillas de carbono, electrodos y ladrillos de revestimiento de hornos, introducen carbono en el metal fundido, lo que provoca una reducción parcial del Cr.2O3. El cromo reducido existe como una fase metálica en los intersticios de los cristales de corindón, lo que lleva a un aumento de átomos de cromo en el sistema que no forman parte de la estructura reticular de la solución sólida.
② Pérdida de vuelo
Dado que el óxido de cromo se añade en forma de polvo, las pérdidas por vuelo son importantes.
③ Algunos óxidos de cromo forman cromatos, que se segregan junto con el peraluminato de sodio, concentrándose en la parte superior del metal fundido. Durante la trituración y clasificación, el material segregado se descarta como de calidad inferior y representa entre el 10 % y el 15 % del óxido de cromo añadido a las materias primas.
(4) Medidas para reducir la pérdida de óxido de cromo en la fundición de alúmina fundida rosa:
a. Agregue óxido de cromo en las etapas media y tardía de la fundición de alúmina fundida rosa.
b. El óxido de cromo debe pre-mezclarse uniformemente con un poco de polvo de alúmina y agregarse al horno junto con el polvo de alúmina.
do. Seleccione los aditivos apropiados para mejorar la integridad del óxido de cromo que ingresa a la solución sólida. Por ejemplo, al fundir óxido de aluminio marrón, agregar 1,5% de TiO2a la carga del horno puede aumentar la cantidad de óxido de cromo que ingresa a la solución sólida del 50% al 80%.
