Al compraralúmina fundida blanca, a menudo encontrará varios productos con diferentes precios, modelos y procesos. Por tanto, es fundamental comprender las características del corindón blanco que requieren atención.
1. Tamaño de partícula de óxido de aluminio blanco:
Los requisitos de tamaño de partícula para la alúmina fundida blanca utilizada en materiales refractarios son generalmente relativamente simples. Sin embargo, con los avances en el procesamiento refractario, muchas empresas ahora requieren una distribución del tamaño de partículas más precisa dentro del rango de tamaño de partículas especificado.
Al comprar corindón blanco para aplicaciones abrasivas: si bien comúnmente se considera el modelo estándar nacional, se debe prestar mayor atención a la distribución del tamaño de las partículas dentro del rango específico. Si el mismo modelo parece demasiado tosco o demasiado fino en el uso real, está relacionado con el control de la distribución del tamaño de las partículas por parte de diferentes fábricas.
2. Contenido de alúmina de óxido de aluminio blanco:
La alúmina (-Al₂O₃) en alúmina fundida blanca es el principal componente responsable de su resistencia a altas-temperaturas, resistencia al desgaste y dureza. Por lo tanto, el contenido de alúmina es posiblemente el indicador más importante. El contenido de alúmina está relacionado principalmente con la calidad del polvo de alúmina en bruto y el tiempo de fundición.
3. Contenido de sodio del óxido de aluminio blanco:
Como se mencionó anteriormente, -Al₂O₃ es el principal componente responsable de su resistencia a altas-temperaturas, resistencia al desgaste y dureza. El óxido de sodio, durante la fundición, reaccionará con el peraluminato de sodio, reduciendo la formación de -Al₂O₃ en el corindón blanco y afectando sus propiedades. Controlar el contenido de sodio requiere un mayor tiempo de fundición, un mayor consumo de electricidad y el uso de alúmina baja-sódica, lo que aumenta los costos.
4. Proceso de fundición de óxido de aluminio blanco:
Hay dos métodos principales de fundición: fundición en horno basculante y fundición en horno estacionario. Ambos métodos implican esencialmente la electro-fusión y recristalización de alúmina fundida blanca, pero diferentes procesos dan como resultado diferentes características. Los hornos basculantes producen corindón blanco de gran tamaño, producido industrialmente, con un alto grado de uniformidad en la calidad; Los hornos estacionarios producen corindón blanco con buena calidad central pero calidad externa inestable, pero el mayor tiempo de enfriamiento da como resultado una mayor densidad en el centro. En algunas aplicaciones especiales, se utilizan específicamente hornos estacionarios.
5. Densidad aparente del óxido de aluminio blanco:
La densidad aparente refleja, hasta cierto punto, la densidad volumétrica de las partículas, la porosidad, la forma de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas. En pocas palabras, la alúmina fundida blanca con alta densidad aparente tiene una alta densidad de volumen, baja porosidad, forma de partículas redondeadas y distribución de tamaño de partículas dispersas; por el contrario, el corindón blanco con baja densidad aparente tiene baja densidad volumétrica, alta porosidad, forma de partícula nítida y distribución de tamaño de partícula concentrada.
6. Blancura del óxido de aluminio blanco:
La blancura se mide utilizando un medidor de blancura especializado. Sin embargo, para aplicaciones que requieren mucho color y brillo, se pueden tomar medidas específicas. La alúmina fundida blanca ordinaria tiene una blancura de alrededor de 90.
7. Limpieza del óxido de aluminio blanco:
La limpieza corresponde a la turbidez de la alúmina fundida blanca, medida con un turbidímetro especializado. Refleja principalmente la cantidad de polvo fino adherido a las partículas. Se puede realizar una evaluación visual sencilla vertiendo agua pura en el corindón blanco, revolviendo y observando la turbidez del agua. Los procesos de lavado con agua y lavado con ácido pueden mejorar la limpieza.
8. Dureza del óxido de aluminio blanco:
Los indicadores de dureza incluyen dureza Mohs (prueba de rayado) y microdureza (prueba de indentación). La dureza de Mohs es de alrededor de 9 y el rango de microdureza es de 2200-2400 kg/mm².
9. Punto de fusión del óxido de aluminio blanco:
El punto de fusión de la alúmina fundida blanca es de 2250 grados y la temperatura máxima de funcionamiento es de 1900 grados. Generalmente, un mayor contenido de alúmina y un menor contenido de sodio corresponden a un punto de fusión más alto. Vale la pena señalar que algunas fábricas agregan fluoruro de aluminio (AlF3) para reducir el punto de fusión de la alúmina durante la fundición del corindón blanco con el fin de ahorrar en costos de electricidad. Esto reducirá el punto de fusión y otras propiedades del producto.
10. Forma de partícula de óxido de aluminio blanco:
Las diferentes aplicaciones requieren formas de partículas afiladas, redondeadas o planas, según el proceso de trituración. Los procesos de trituración incluyen: trituración con rodillos, trituración con mandíbulas, trituración Barmac, trituración con molino tubular de bolas de hierro, trituración con molino tubular de bolas de cerámica y trituración con molino de chorro de aire. Generalmente, los abrasivos revestidos requieren partículas afiladas, mientras que el chorro de arena y las matrices adheridas requieren partículas redondeadas.
Tras una inspección más cercana, se dará cuenta de que centrarse únicamente en el precio durante la adquisición es incorrecto. Debido a la presencia de residuos reciclados y materiales secundarios de producción de calidad inferior, algunas fábricas cotizan precios muy bajos. Para comprender los costos de una fábrica, el precio de la materia prima en polvo de alúmina industrial y el consumo de electricidad son esencialmente los costos principales de la alúmina fundida blanca. Si el precio es inferior a estos costes, es imposible comprar corindón blanco auténtico.
