Este artículo presenta brevemente cuatro características clave de las piezas procesadas conóxido de aluminio marrónabrasivos.
1. Análisis de estrés sencillo
En el esmerilado con abrasivo libre, los abrasivos se esparcen aleatoriamente sobre el disco abrasivo, por lo que la fuerza sobre la pieza de trabajo es aleatoria y difícil de analizar. Sin embargo, cuando se utilizan abrasivos de óxido de aluminio marrón consolidado, los abrasivos se fijan a la herramienta abrasiva y se mueven junto con ella en patrones de movimiento conocidos. Este cambio de movimiento aleatorio a determinista hace factible el análisis de tensiones. Como resultado, los investigadores pueden estudiar con mayor precisión cómo interactúa el óxido de aluminio marrón con la pieza de trabajo durante el rectificado.
2. Distribución de densidad controlable
Los abrasivos libres se distribuyen de manera desigual e incontrolable sobre el disco abrasivo, cambiando constantemente de posición a medida que el disco se mueve. Por el contrario, los abrasivos consolidados de óxido de aluminio marrón se unen en forma de gránulos y se adhieren a lugares específicos de la herramienta abrasiva, lo que hace que la distribución de la densidad sea totalmente controlable. Esto permite a los ingenieros optimizar la disposición de los abrasivos de óxido de aluminio marrón en función de la trayectoria de movimiento relativa entre la pieza de trabajo y la herramienta, lo que ayuda a mantener la precisión de la herramienta y evitar el rectificado frecuente.
3. Alta velocidad y eficiencia de molienda
En el rectificado con abrasivo libre, la velocidad de rotación no puede ser demasiado alta porque los abrasivos pueden salpicar. Además, los abrasivos se rozan entre sí, provocando un desperdicio innecesario de abrasivo y una baja eficiencia. Los abrasivos de óxido de aluminio marrón consolidado eliminan el problema de las salpicaduras ya que los abrasivos están unidos de forma segura. Por lo tanto, se pueden utilizar velocidades de rotación más altas, de 400 a 700 r/min. Esto mejora significativamente la eficiencia de la molienda y al mismo tiempo reduce los costos de procesamiento.
4. Alta precisión superficial
Los abrasivos libres varían en el tamaño de las partículas. Durante el rectificado, las partículas más grandes entran en contacto primero con la superficie de la pieza de trabajo, ejerciendo una alta presión y produciendo rayones anchos y profundos, lo que resulta en un acabado superficial más rugoso. Los abrasivos de óxido de aluminio marrón consolidado utilizan un agente adhesivo para mantener todas las partículas en su lugar, permitiendo que tanto los abrasivos grandes como los pequeños entren en contacto con la pieza de trabajo simultáneamente. En el proceso de pulido participan más partículas, cada una de las cuales ejerce menos presión, lo que provoca cortes superficiales y rayones finos y densos. De este modo, las piezas procesadas con corindón marrón consiguen una alta precisión superficial y una calidad excelente.
