Las muelas abrasivas se fabrican en diferentes formas y tamaños. Debido a las diferencias en los abrasivos, aglutinantes y procesos de fabricación de muelas, las características de las muelas pueden variar mucho, lo que tiene un impacto importante en la precisión, rugosidad y eficiencia de producción del proceso de rectificado. Por lo tanto, es necesario seleccionar la muela abrasiva adecuada según la situación específica.
Las características de la muela están determinadas por factores como el abrasivo, el tamaño de las partículas, la dureza, el aglutinante, la forma y el tamaño. Los abrasivos comúnmente utilizados incluyen óxido de aluminio blanco, óxido de aluminio marrón, carburo de silicio verde, carburo de silicio negro, etc. Aquí presentamos principalmente la selección de la dureza de la muela abrasiva.
La dureza de la muela se refiere a la dificultad de que los granos abrasivos de la superficie de la muela se caigan bajo la acción de la fuerza de molienda. Cuanto más blanda sea la dureza de la muela, más fácil será que se caigan los granos abrasivos. Cuanto más dura sea la muela, más difícil será que se caigan los granos abrasivos. La dureza de la muela abrasiva y la dureza abrasiva son dos conceptos diferentes. El mismo abrasivo se puede convertir en muelas abrasivas de diferente dureza, lo que depende principalmente de las propiedades y dosis del aglutinante y del proceso de fabricación de la muela abrasiva. La diferencia significativa entre rectificar y cortar es que la muela tiene la función de "autorectificado". Elegir la dureza de la muela es en realidad elegir el autorectificado de la muela. Se espera que el abrasivo no se caiga ni se opaque prematuramente.
El principio general para seleccionar la dureza delmuela abrasiva de óxido de aluminio blancoy la muela abrasiva de óxido de aluminio marrón es: al procesar metales blandos, para evitar que el abrasivo se caiga prematuramente, se debe seleccionar una muela dura. Al procesar metales duros, para que el abrasivo de superficie roma se caiga a tiempo y exponga nuevos abrasivos con bordes afilados (es decir, autoabrasivos), se debe seleccionar una muela abrasiva suave. Lo primero se debe a que al rectificar materiales blandos, el abrasivo de trabajo de la muela abrasiva de óxido de aluminio blanco y la muela abrasiva de óxido de aluminio marrón se desgasta lentamente y no es necesario que se caiga prematuramente; esto último se debe a que al rectificar materiales duros, el abrasivo de trabajo de la muela abrasiva de óxido de aluminio blanco y la muela abrasiva de óxido de aluminio marrón se desgasta más rápido y debe actualizarse rápidamente. En el rectificado de precisión, para garantizar la precisión y la rugosidad del rectificado, se debe seleccionar una muela abrasiva de óxido de aluminio blanco ligeramente más dura y una muela abrasiva de óxido de aluminio marrón. El material de la pieza de trabajo tiene mala conductividad térmica y es propenso a quemaduras y grietas (como molienda de carburo, etc.). La elección de la muela abrasiva de óxido de aluminio blanco ymuela abrasiva de óxido de aluminio marróndebe quedar suave.
