El método de molienda profunda paradisco de moliendaS difiere del método de molienda transversal para moler las ruedas. Principalmente utiliza todo el subsidio de molienda (0.20-0.60 mm) con una velocidad de alimentación longitudinal más pequeña, eliminándola en un solo pase longitudinal. Con este método de molienda, el disco debe recortarse para tener un cono frontal o una forma trapezoidal para eliminar gradualmente la asignación. De lo contrario, el trabajo de corte se concentrará en las esquinas externas del disco, lo que hace que se vuelvan rápidamente contundentes, afectando la eficiencia de la molienda y la calidad de la superficie.
Al vestir un disco de molienda escalonado, tenga en cuenta que la superficie externa más grande se usa para moler y acabado finos, por lo que debe vestirse más finamente. Las superficies escalonadas restantes se usan para moler grueso y deben vestirse más gruesamente. Además, la altura del paso cerca de la capa externa de la pieza de trabajo debe ser mayor, mientras que la altura del paso cerca de la superficie terminada debe ser más pequeña. Esta es la única forma de lograr una alta productividad al tiempo que garantiza un bajo valor de rugosidad de la superficie.
El método de molienda transversal del disco de molienda es que la pieza de trabajo no tiene movimiento longitudinal, y la rueda de molienda se alimenta continuamente transversalmente a la pieza de trabajo a una velocidad muy lenta hasta que se eliminan todas las asignaciones de molienda.
En comparación con el método de molienda longitudinal del disco de molienda, las características del método de molienda transversal son:
1. Los granos abrasivos en todo el ancho del disco de molienda funcionan de manera uniforme, cortando nuevas capas de metal, utilizando completamente la capacidad de corte de la rueda de molienda y dando como resultado una alta eficiencia de molienda.
2. Generación de calor alto y disipación de calor, combinada con una mala disipación de calor, puede quemar fácilmente la pieza de trabajo cuando el suministro de fluido de molienda es insuficiente.
3. Debido a que no hay movimiento relativo axial, los granos abrasivos dejan rasguños repetidos en la superficie de la pieza de trabajo. Si la forma de la rueda de molienda es incorrecta debido al mal acondicionamiento o un desgaste desigual, esto afecta directamente la precisión geométrica de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la molienda transversal generalmente da como resultado una precisión más baja y una rugosidad de la superficie más alta que la molienda longitudinal. Para mitigar parcialmente estos inconvenientes, la alimentación manual se puede usar durante el proceso de molienda, especialmente durante la molienda final, para que la pieza de trabajo se someta a un movimiento recíproco longitudinal corto.
