losrueda de corte súper delgadase utiliza principalmente para ranurado y corte precisos, y generalmente adopta el método de rectificado de avance lento de corte profundo. Tiene las características de gran profundidad de esmerilado, pequeña velocidad de avance, gran área de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, corte angosto, alta tasa de remoción de metal, alta precisión de esmerilado, buena calidad superficial y alta tasa de utilización de material. Las reglas generales son las siguientes:
1. La rueda de corte integral tiene un grosor delgado (principalmente por debajo de 0.5 mm), diámetro exterior pequeño (20-100 mm), tamaño de partícula fino, alta precisión en tamaño y forma y peso ligero, y generalmente utilizado en condiciones de alta velocidad. La velocidad típica es 5000-40000 rpm.
2. Los discos de corte tipo matriz son en su mayoría gruesos (0.5-2mm), de gran diámetro (100-200mm), de tamaño de partícula grueso y de baja precisión, y generalmente se usan en condiciones de baja velocidad y gran profundidad de corte. La velocidad general es 3000-10000 rpm.
3. Las muelas abrasivas de corte súper delgado utilizan principalmente grano fino y, en general, cuanto más delgado sea el grosor, más fino será el tamaño del grano abrasivo y la calidad de la superficie será buena. Sin embargo, cuanto más fino sea el tamaño de partícula abrasiva, menor será la nitidez del corte, y la velocidad de alimentación debe reducirse en consecuencia para adaptarse a la maquinabilidad del tamaño de partícula abrasiva.
4. La profundidad de corte de la rueda de corte súper delgada generalmente la determina el usuario de acuerdo con las partes de corte. La mayor parte del corte adopta el proceso de rectificado de avance lento y la profundidad se corta al mismo tiempo. De esta manera, debido a la delgada rueda de corte y las malas condiciones de corte (principalmente 3 superficies en contacto con la pieza de trabajo), es difícil disipar el calor, por lo que es necesario aumentar la refrigeración del área de corte (caudal, presión).
5. Cuando la rueda de corte no se puede cortar o la pieza de trabajo se astilla justo después de ser utilizada por el usuario, se recomienda aumentar la velocidad de corte o reducir el avance; Whetstone afila la superficie de la muela abrasiva para ajustar su nitidez.
6. La calidad de la superficie y el rendimiento de corte de la pieza de trabajo están relacionados principalmente con el tamaño de las partículas abrasivas de la rueda de corte súper delgada. Cuanto más fino sea el tamaño de partícula, mejor será el acabado superficial. Al mismo tiempo, también está relacionado con el material de la pieza de trabajo, la dureza, la cantidad de corte, las condiciones de la máquina herramienta, los requisitos de procesamiento y otros factores.
7. Las muelas abrasivas de corte súper delgado generalmente se moldean y afilan antes de salir de fábrica, y los usuarios pueden usarlas directamente. Si el usuario necesita remodelar más, se recomienda usar carburo de silicio verde o piedra de afilar de corindón blanco, y el tamaño de partícula es 1-2 granos más grueso que el de la rueda de corte; si el usuario necesita afilar más o utilizar un período de afilado posterior, se recomienda utilizar carburo de silicio verde o corindón blanco. Piedra de afilar, el tamaño de partícula es 1-2 más fino que el de la rueda de corte o del mismo tamaño.
8. La cantidad de corte generalmente está relacionada con el material a procesar, la dureza, la precisión, los requisitos de procesamiento, etc. Se recomienda que el primer uso se haga en las condiciones originales del usuario, y la cantidad de corte no debe ser fácilmente cambió.
9. Las condiciones de operación del usuario también son los principales factores que afectan el rendimiento de corte, especialmente el descentramiento axial del eje principal de la máquina herramienta, el descentramiento radial, el paralelismo de la brida, la precisión del equilibrio dinámico, etc., todos afectan directamente la precisión de corte del corte. rueda.
