Carburo de silicio verdeestá hecho de coque de petróleo y sílice de alta calidad como materias primas principales, agregando sal como aditivo y fundiendo a alta temperatura en un horno de resistencia. La dureza del cristal de carburo de silicio verde fundido está entre el corindón y el diamante, y la resistencia mecánica es mayor que la del corindón. El polvo de carburo de silicio verde es verde, con estructura cristalina, alta dureza, fuerte capacidad de corte, propiedades químicas estables y buena conductividad térmica.
El carburo de silicio verde es adecuado para moler aleaciones duras y metales duros y quebradizos y materiales no metálicos, como metales no ferrosos como cobre, latón, aluminio y magnesio y piedras preciosas, vidrio óptico, cerámica y otros materiales no metálicos.Muela abrasiva de carburo de silicio verdees un cuerpo poroso hecho agregando aglutinante al abrasivo, compactando, secando y calcinando. Las aplicaciones de muelas abrasivas de carburo de silicio verde incluyen: materiales abrasivos que incluyen hierro fundido, metales no ferrosos, acero dulce, acero duro, acero inoxidable de la serie 300 (o 400), acero para herramientas o de alta velocidad, acero fundido maleable, acero magnético (AlNiCo), Latón, placa cromada, etc.
Las ventajas de las muelas abrasivas de carburo de silicio verde son los granos abrasivos afilados y la alta dureza, que pueden moler materiales duros y quebradizos como el carburo cementado, el vidrio óptico, la cerámica y las aleaciones. Y su conductividad térmica es buena, adecuada para rectificar piezas de trabajo que se deforman fácilmente con el calor. Sin embargo, la muela abrasiva de carburo de silicio verde también tiene la desventaja de que es más frágil, por lo que los bordes y las esquinas son pobres y no es adecuada para procesar piezas de trabajo con mayor tenacidad.
Proceso de producción de carburo de silicio verde:
El método de fabricación del carburo de silicio verde es el mismo que el del carburo de silicio negro, pero las materias primas utilizadas tienen requisitos de mayor pureza y también se forman a una temperatura alta de aproximadamente 2200 grados en un horno de resistencia. El contenido de Sic es más alto que el del negro y sus propiedades físicas son similares a las del carburo de silicio negro, pero su rendimiento es ligeramente más frágil que el negro y también tiene mejores propiedades de conductividad térmica y semiconductores.
