El esmerilado es un método común de corte de metales en la industria de fabricación de maquinaria. También es ampliamente utilizado en la industria de procesamiento de rodamientos. Las piezas de los cojinetes que han sido templadas por tratamiento térmico pueden tener grietas reticulares o grietas regulares durante el proceso de rectificado. Las pequeñas grietas dispuestas se denominan grietas de esmerilado, que no solo afectan la apariencia de las piezas de los cojinetes, sino que, lo que es más importante, afectan directamente la calidad de las piezas de los cojinetes. Este artículo comparte las características y causas derectificado de rodamientosgrietas, así como las correspondientes medidas preventivas.
1. Características de las grietas de rectificado de rodamientos.
Las grietas de pulido son obviamente diferentes de las grietas de enfriamiento general. Las grietas de esmerilado solo ocurren en la superficie de esmerilado, y la profundidad es poco profunda y básicamente la misma. Las grietas de esmerilado más ligeras son perpendiculares o cercanas a las líneas paralelas perpendiculares a la dirección de esmerilado, y son grietas en tira dispuestas regularmente. Este es el primer tipo de crack. Es aproximadamente 0.03-0.15ram, y la grieta es obvia después de la corrosión ácida, que es el segundo tipo de grieta.
2. Causas de las grietas por rectificado de los rodamientos
La generación de grietas por esmerilado de cojinetes es causada por el calor de esmerilado, y la temperatura de la superficie del cojinete puede alcanzar 800-1000 grados o más durante el esmerilado. La estructura del acero templado es martensita y cierta cantidad de austenita retenida, las cuales se encuentran en estado expandido (no revenido). La expansión y contracción de la martensita aumenta con el aumento del contenido de carbono en el acero, por lo que es particularmente importante que se produzcan grietas por esmerilado en la superficie del acero para cojinetes. La austenita retenida en el acero templado se descompone bajo la influencia del calor de molienda durante la molienda y se transforma gradualmente en martensita. Esta nueva martensita se concentra en la superficie de la pieza, lo que provoca la expansión local de la superficie de apoyo, lo que aumenta la tensión superficial de las piezas y conduce a la concentración de la tensión de esmerilado, y el esmerilado continuo acelerará la generación de grietas por esmerilado superficial; Además, la nueva martensita es relativamente grande y es fácil acelerar la generación de grietas durante la molienda.
Por otro lado, cuando se rectifican piezas en una rectificadora, es tanto la presión como la tensión sobre las piezas, lo que promueve la generación de grietas de rectificado. Si el enfriamiento es insuficiente durante la molienda, el calor generado durante la molienda es suficiente para volver a austenizar la capa delgada en la superficie de molienda y luego enfriarla nuevamente en martensita apagada, lo que provoca una tensión estructural adicional en la capa superficial. Junto con el calor generado por el esmerilado, la temperatura de la superficie del cojinete aumenta y se enfría extremadamente rápido, y la superposición de este estrés estructural y el estrés térmico puede causar grietas por esmerilado en la superficie esmerilada.
3. Medidas para evitar grietas en el rectificado
Del análisis anterior, sabemos que la causa raíz de las grietas de esmerilado es que la martensita durante el enfriamiento está en un estado de expansión y hay tensión. Para reducir y eliminar este tipo de estrés, se debe realizar un revenido de alivio de estrés, es decir, un enfriamiento rápido. Después del templado, el tiempo de despilfarro debe ser superior a 4 horas. A medida que aumenta el tiempo de templado, disminuye la posibilidad de que se produzcan grietas en el rectificado. Además, el cojinete se agrietará cuando se caliente rápidamente a unos 100 grados y luego se enfríe rápidamente. Para evitar grietas en frío, las piezas deben templarse a unos 150-200 grados. Si el cojinete continúa calentándose hasta 300 grados, la superficie se encogerá nuevamente y se producirán grietas. Para evitar grietas, el cojinete debe templarse a unos 300 grados. Vale la pena señalar que templar el rodamiento a unos 300 grados reducirá su dureza, por lo que no es adecuado para su uso. Una vez más, las grietas de molienda aún ocurren después de un templado, lo que puede llevarse a cabo para un templado secundario o un tratamiento de envejecimiento artificial, que es muy efectivo.
Las grietas de esmerilado son causadas por el calor de esmerilado, por lo que reducir el calor de esmerilado es la clave para resolver las grietas de esmerilado. Generalmente, se usa el método de molienda en húmedo, pero no importa cómo se inyecte el refrigerante, el refrigerante no puede llegar a la superficie de molienda a tiempo durante la molienda, por lo que no se puede reducir el calor de molienda en el punto de molienda. El refrigerante solo puede hacer que el punto de rectificado de la muela abrasiva y las piezas se enfríen instantáneamente después del rectificado, y el refrigerante puede apagar el punto de rectificado al mismo tiempo. Por lo tanto, aumentar la cantidad de refrigerante utilizado es una de las principales medidas para reducir al máximo el calor de molienda en el área de molienda. Si se utiliza el método de molienda en seco, la velocidad de avance de molienda es pequeña, lo que puede reducir las grietas de molienda. Sin embargo, el efecto de este método no es muy significativo, genera polvo y afecta el entorno de trabajo, por lo que no es adecuado adoptarlo.
Use una muela abrasiva con una dureza más suave y granos de arena más gruesos para la molienda, lo que puede reducir el calor de molienda. Sin embargo, las partículas más gruesas afectarán la rugosidad de la superficie de las piezas. Para piezas con altos requisitos de rugosidad superficial, este método no se puede utilizar, por lo que está sujeto a ciertas restricciones. Se divide en molienda gruesa y fina. Para la molienda gruesa, se usa una muela abrasiva suave con partículas más gruesas para la molienda, lo cual es conveniente para una molienda fuerte y mejora la eficiencia. Luego, se usa una muela abrasiva más fina para el pulido fino, y la velocidad de avance del pulido es pequeña. Es un método ideal para usar dos juegos para molienda gruesa y molienda fina.
También es una forma eficaz de reducir las grietas de rectificado seleccionando abrasivos de muela abrasiva con un buen rendimiento de autoafilado, eliminando los residuos en la superficie de la muela abrasiva a tiempo, reduciendo la tasa de alimentación de rectificado, aumentando el número de tiempos de rectificado y reduciendo la velocidad de la mesa.
La velocidad de rotación de la muela abrasiva y las piezas también es uno de los principales factores que influyen. La gran cantidad de descentramiento de rotación de la muela abrasiva y la gran cantidad de movimiento de las piezas son las causas de las grietas de rectificado. Mejore la precisión de rotación de la muela abrasiva y las piezas a tiempo para eliminar varios factores que causan grietas abrasivas tanto como sea posible.
4. Algunos métodos para evitar grietas en la superficie del acero para rodamientos
En el proceso de esmerilado, para evitar la aparición de grietas por esmerilado en la superficie del acero del cojinete, los métodos principales son:
① Reduzca el calor de molienda para resolver las grietas de molienda. el
② Se divide en molienda gruesa y molienda fina. Para el esmerilado basto, se utiliza una muela abrasiva blanda con partículas más gruesas para el esmerilado. el
③ Seleccione abrasivos para muelas abrasivas con buen rendimiento de autoafilado, elimine los residuos en la superficie de la muela abrasiva a tiempo, reduzca el avance de molienda, aumente el número de tiempos de molienda y reduzca la velocidad de la mesa. el
④ Mejore la precisión de rotación de la muela abrasiva y las piezas a tiempo para eliminar la aparición de grietas abrasivas tanto como sea posible.
